根相互成梅花式扎牢。双向主筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂的受力钢筋应设钢筋撑脚。
⑥柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时插入安装预埋和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插施工要严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引孤损伤钢筋。
3、混凝土工程
本工程主体结构采用商品砼，砼设计强度严格按设计要求。 （1）、对泵送砼的材料要求
1)水泥采用普通硅酸盐水泥，对每次所需的水泥尽可能同批量，并需对每批水泥进行抽样检查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300Kg。 2)砂子：选用粗中砂，严格要求含泥量小于8％，粗细率以2.5—2.00为宜，砂率宜为40—50％。
3)石子宜选用连续级配合理的掺配比的碎石，粒径不大于40mm，且最大粒径于输送管道直径之比，宜＜1：3，含泥量＜1％。
4)外加剂：本工程采用JE6—1型外加剂，减水率为15—20％，1—3天的抗压强度可提高50—100％。使用时必须验明质保书是否与试配用料相符，掺量应按配合比设计严格控制。 （2）、施工配合比
砼施工配合比设计必须提前进行，并做好试配工作，提供有关试配试验数据，要严格控制水泥用量、砂率、水灰比，在配合比商品砼厂家设计。经常抽样检查坍落度是否正确，并做好试块进行标养。 （3）、砼表面的控制处理
1)标高控制应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在粱板的面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约4—6M2一个点。
2)在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。
3)砼表面做到：首先振捣完毕，用长括尺括平；其次，初凝前铁板抹平，最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。屋面砼随浇随抹。
（4）、砼的浇筑
1) 砼浇筑前所有的机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常。
2)施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。
3)梁板砼，施工前安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底以保证安全生产。工程质量和各项技术经济指标全面完成，每个施工段一次浇筑完毕不得留设施工缝。每次浇灌砼，项目施工员应向操作班组作口头及书面技术、质量、安全交底，且应有专人根班，浇灌砼前、中、后，都要和水电等安装工程人员密切配合。
4)浇筑前应再次检查预埋及预留孔洞的位置，数量是否正确，模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净。
5)钢筋应符合设计要求、规范要求，并做好隐蔽工程验收工作。 6)砼柱分层施工开始浇筑上一层柱时，首先在底部填5—10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。柱砼应用长软管伸入柱内落料,控制砼自由下落高度不大于2.5M。
7)振捣方法基本上按常规操作，振动棒的布点控制在30cm左右为宜，振捣时间为15～30秒，快插慢拨。
8)当浇筑柱、梁及主粱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此时，采用斜插法振捣，并人工捣固配合施工。 9)在应振捣密实，表面平整，要有控制平整度的措施。
10)楼板的浇筑虚铺应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断移动标尺来控制砼板的厚度，振捣完毕用刮尺括平，用木蟹打磨平正。
（5）、砼的养护
1) 砼随浇随抹平，待表面收水后立即视气候覆盖湿草袋保温。盖草袋时应用木脚手板铺在楼面上，人在脚手板上行走，不得踩坏砼表面。 2)已浇筑好的砼，视气候清况控制每天浇水次数，至少养护7天，在上层支模时，仍应对下层在浇水养护，当平均温度低于5℃时不浇水养护。
3)上层施工时不得有重物冲击，楼面和在局部超重堆载。 （6）、砼施工中注意事项
泵送时，应减少泵送阻力，严防分层离析，管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象，具体事宜如下：
①砼的供应必须保证砼泵能连续工作，不得路途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。
②输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密,以防漏气，如管道向下倾斜，要防止砼因自重流动，管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。
③为减少泵送阻力，泵送前应先用适量的同标号砂浆润滑输送管内壁。当预计泵送中断超过45分钟或砼出现离析时，应立即用压水或其他方法伸洗残留的砼。
④送料装斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析堵塞。 ⑤砼浇筑前事先与商品砼生产厂家协商好一台备用砼泵车，每次浇砼，现场配备一名泵车机修工，一出现故障立即修理，如果预计需超过2小时的应立即通知厂内备用泵车到现场，确保浇筑的连续性。
（7）、砼质量程序控制网络图
水泥出厂合格证及复查报告 学习图纸及技术资料 施工准备 学习操作规程和质量标准 砼试配、配合比单 与钢筋、模板工序交接 操作人员技术安全书面交底 技术交底 顶部标高及部位交底 砼浇筑 计量标准控制 检查脚手架、脚手板、支撑 砂石材料试验 搅拌时间控制 养护时间控制 砼养护 振捣密实控制 按规范要求制作试块养护 拆模 保证项目评定记录 执行验评标准 质量评定 基本项目评定记录 容许偏差项目评定 水泥出厂合格证、试验报告 砂石试验报告 不合格的处理（返工） 质量评定记录 资料整理 清理现场、文明施工 施工记录 28天后，砼试块强度评定 砼试块试验报告（28天后） 事故处理记录 六、砌筑工程施工技术措施 1、砌体砌筑 1)施工准备
(1)墙体放线；根据设计图纸进行墙体位置的放线，并应进行复核验收(包括门洞等预留孔洞位置)。
(2)水平标高：分层的水平标高用钢皮尺按±O.00的水平标高逐层引测。
(3)皮数杆：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处立好皮数杆，如墙面较长时，可每隔15m左右增加一根。皮数杆应立在砌筑墙的反面，并应划出砖的皮数和灰缝厚度，注明门窗洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。
(4)在常温施工时，砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润。湿润程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。
(5)拌制砂浆：按设计要求申请砂浆配合比，挂牌在砂浆拌和机台，配料必须车车过磅，搅拌应均匀，砂浆应在开始凝结前使用完毕。 2)施工操作要点
(1)砌筑前湿润砖块，保证多孔砖的含水率达到10%-15％。
(2)立出皮数杆，施工时将皮数杆立于墙角部位拉线砌筑。 (3)砌筑前先行试排，不够整砖时，以实心砖补砌。
(4)墙体底部先砌三皮实心砖。上、下皮错缝l／2砖长。顶部采用标准砖必须以45皮对称斜砌顶牢施工，并确保顶部接缝密实。 (5)墙体转角及丁字交接处加砌半砖，以使灰缝错开。 (6)内外墙及转角墙必须同时砌筑。
(7)墙体洞口、预埋件与管道部位以及门窗侧要求实心砖砌筑，并相应留出准确位置和预埋。
(8)当墙高度大于4m时，按设计要求，沿墙高中部设置与柱连接的圈梁，确保整体稳定。
(9)当墙长度大于5m时，按设计要求，采取墙顶部与梁设置拉结筋措施。 (10)断砖不得集中使用。
(11)砂浆必须具有足够的强度和良好的和易性。
(12)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为8-12mm。水平灰缝饱满度不低于80%。为保证头缝砂浆饱满，采取打顶头灰的方法施工。