2门窗扇，可用水与浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，○再用布擦干。
3玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 ○
十、屋面工程施工
1、平屋面施工工艺：20厚1：3水泥砂浆找平层→4㎜厚SBS改性沥青防水卷材,下涂冷底子油→50厚挤塑保温板（XPS）→40厚C20细石混凝土随捣随光，内配φ6＠200双向钢筋网，每6m×6m设分仓缝，沥青砂嵌缝。
2、屋面细石砼基层：
（1）屋面卷材层施工完毕，经检验坡度无误后，即可浇筑细石砼基层。 （2）浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后抄平找坡，打砼标志墩以控制找平层的厚度，坡度。
（3）砼按设计标号（C20）配制，宜用32.5级水泥、中砂，0.5-1.5CM的石屑配制，塌落度5-6CM，必须充分搅拌，随拌随用。
（4）操作时先在前述之标志墩间均匀地铺上浆，此标志墩略高， 然后用刮尺（压尺）以“标志墩”为准刮平，拍平，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼，凹坑脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完成即用1:1水泥砂浆抛撒在面上的2-3MM厚，再用铁抹子抹光。向后退操作，在水泥初凝前完成。
（5）养护：细石砼找平层完后，第二天要及时浇水养护，防止裂缝，起砂。一般约为七天。所有墙根等阴角部位均应做半径不小于100的小圆角。
3、SBS卷材防水层的铺贴：
（1）铺贴方向：当坡小于3%时，应平行于屋脊铺贴，在3%-15%时，可平行也可垂直屋脊铺贴。
（2）施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。
（3）搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭缝应顺主导风向搭接。其搭接宽度：粘接时为10CM。
（4）粘贴方法：采用冷粘法铺设施工。
1）基层表面的涂刷：涂刷基层胶粘剂时应重点对阴阳角、平立面转角处、
卷材收头处、排水口、伸出屋面管根部等节点部位进行全面涂刷，绝对不能漏刷。涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成胶结而影响施工质量。本工程施工选用满粘法进行施工。
2）卷材的铺贴：铺贴卷材时应跟据当时的气温情况确定粘贴时间，一般间隔时间为10-30min，施工时可跟据经验确定，一般用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时应对好已弹好的粉线，并且在已经铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能够以此为基准进行铺贴。
3）本工程屋面工程卷材铺贴可采用抬铺法，在卷材二端各站一人，中间跟据情况确定站人的数量，同时将卷材沿长度方向对折，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部分的卷材铺在基层上。
4）卷材每铺完一幅，应立即用干净而松软的长压辊滚压（一般重30-40kg），彻底排清卷材粘结层之间的空气。 十一、脚手架工程
本工程施工时外墙采用双排钢管脚手架，室内采用工具式脚手架。 1、脚手架搭设总的指导思想：
（1）“全封闭”：脚手底部一层竹笆一层密目网封闭，外侧面一层密目网密闭。竹笆在内，密目网在外。
（2）脚手架拆除：脚手待外装饰及粉刷结束后拆除。 2、搭设注意事项：
（1）在主体施工时，脚手架随主体一块上升，而且搭设高度必须超过施工面1.5m，以保安全。
（2）搭拆脚手架人员必须系好安全带，防止高空坠落。上下输送杆件时严禁乱抛乱扔，杆件必须用绳扎好后小心上下。防止杆件扣件落下伤人。
（3）脚手与建筑物主体结构的拉撑是必须按规程层层设置。预埋Φ48短钢管用扣件扣接。
（4）脚手内立杆与建筑物之间的空隙0.3m每四步用竹笆与密目网封闭一道。
（5）剪刀撑必须随脚手的搭设一起上升。剪刀撑每隔8米设一道，剪刀撑接头长度不小于1.0m，不少于三只扣件，角件45°—60°。
（6）脚手拆除时，拆除层下二步脚手架底部及侧面均采用竹排全封闭。
3、搭设要点：
（1）铺放垫木：铺放垫木应平稳，不得悬空。 （2）杆件搭设：
搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手片。
（3）搭设杆件注意事项：
1）按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行搭设。 2）扣件拧紧程度要适当。
3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 4）不合格的的杆件和扣件不能用。
5）随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。 6）搭设工人必须佩戴安全帽。
7）未完成的脚手架，在每一收班时要保证架子稳定。 （4）扣件安装：
1）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。
2）装螺栓时应将根部放下和保持适当的拧螺程度，此对脚手架的承载能力，稳定和安全影响很大，因此，要求扭力矩控制在30-40N.M，最大不得超过59N.M。
十二、主要安装项目的施工方法
1、电气工程： （1）动力照明系统： 1）材料要求：
1穿线用钢管应壁厚均匀、焊缝均匀、无龟裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，○
除镀锌管外，安装前予先除锈、防腐，并有产品合格证。
2PVC三角塑料管外壁应有连续，阻燃标记和制造厂标。PVC硬管和软管○
的氧化指数应40以下。
2）动力照明工程，施工工艺流程；
钢管敷设要求→子制弯管切管套丝→测定箱盒位置，划线剔槽、安装、固定→管路敷设要求→变形缝处理→接缝焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口扩圈→管内穿线→导线连接→线路检查、绝缘→测试→检查灯具开关等器具→箱合等防腐处理→安装→试验调整→送电试运行，验收。
3）质量控制与操作要求： 1布管： ○
a.明配钢筋管径在50及以下的，必须采用丝扣连接钢管管径在63以上的可以使用套管焊接。套管应处在两管对口的中心，长度应为管外径的1.5-3倍的焊接应严密。在管上禁止熔焊对接。配管采用丝口连接的连接后螺纹外露2-3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于直径的6倍；焊接应牢固、平整、饱满；不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
b.明配镀锌钢管不允许焊接，只能套丝连接或紧固螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线，卡子连接接地线，不得焊接跨接接地线。
c.明配钢管P.V.C.硬质塑料管在进灯位、开关、插座，箱盒的150-300MM处应设管卡或用支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称，且其间距应符合有关规定。
d.钢管进入箱盒 50以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣；63以下可以点焊，固定管口露出箱内壁3-5MM。焊接后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜，必须机械开孔。
e.吊平顶的电气配管，应按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，灯头盒，接线盒的位置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的其长度不适超过1M，软管本身应做接地保护，各种强、弱电的导线都严禁在吊顶内裸露。
f.在施工过程中配管后应时加注意管口堵塞情况，发现堵塞及时清理排除。
g.时配布线管路较长或有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线点之间的
距离应符合以下要求：直线不超过30M，两点间有一个变时不超过20M，两点间有二个弯时不超过15M，两点间有三个弯时不超过8M。当加装接线盒有困难时，可适当加大管径。
2电线 ○
a.选线：应根据标准、线径、色标、按相线、零线、保护接地线分别挑选。其中蓝色为零线，黄绿双色线为保护地线。相线黄色为L1、绿色为L2、红色为L3。其绝缘电阻值，照明线不小于0.5MΩ,动力线不小于1MΩ。
b.导线的联接多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成羊眼圈状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。每股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用的压接错必须是专用配套的三点抱压式压接钳，搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线的绝缘层。
c.为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的连接处只允许接入一根导线。在箱、柜卷线中端或螺栓上宜接一根线最多不能超过二根。当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须用镀锌产品，平垫片，弹簧垫片齐全。
d.线槽内可敷设导线，但导线应按四路绑扎，并在转欠及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全牢固。桥架或托盘内不得直接敷设导线。
4）桥架、托盘、母线槽安装：
①桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应于桥架托盘的外侧。金属线槽、桥架及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连为一整体，并与接地主干线可靠连接。
②电缆可以敷设于线槽、桥架、托盘内，但不能直接敷设导线。 5）灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装：
①安装在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不大于50MM，开关距门边的距离应符合规定，距地面标高宜为1.3M，一般向下为开启。开关不得装于门后。房内的配电箱下沿安装的标高不宜低于1.8M，分体插座不宜低于2M。
②灯具等电器安装应牢固，严禁使用木棒固定。暗设的灯具开关，插座