矿井安装工程施工质量
检验评定标准
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第一章 安装用的设备、工具、材料
和技术文件
做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。
一、施工设备的准备
稳车、绞盘、链式起重机、起重吊车、滑轮、起重杆（独脚、人字、三脚）、气焊设备（氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机、铆钉机等。
二、仪器、量具的准备
经纬仪、水准仪、方水平仪、长水平尺、千分表及千分表架、水准管、内外径千分尺、游标卡尺、深度尺、量角器、厚薄规、直角规、钢卷尺、盒尺、钢板尺、内外卡钳等。
三、工具及刃具
大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套管搬手、内六角搬手、一头尖搬手、过眼冲子、台虎钳、压力、管子刀、管子扣板牙架、板牙架、设备出厂提供的专用工具、钢号码、克丝钳、改锥、黄铜棒、铅块、铁刷、皮老虎、喷灯、行灯、油盆、油壶、黄油枪、小千斤，油压千斤顶、各种绳套、撬棍、刮刀（平的、三角的）、各种钻头、各种板牙、各种绞刀（稳钉孔用绞刀锥度要1:50）、各种锉刀等。
四、消耗材料
砂布、锯条、棉丝、旧布、煤油、汽油、润滑油、润滑脂、皮带蜡、金钢砂膏、电焊条、电石、氧气、青壳纸、石棉板、薄铜皮、镀锌薄板、0.5～1mm钢丝（挂线用）、琴弦（挂线坠用）、( 8)铅丝、保险丝（压间隙用）、麻绳、棕绳、钢丝绳套（用6319或6337钢丝绳做）、垫圈（平垫、弹簧垫）、开口销、安装临时用的各种螺栓及螺母、红丹粉、防锈漆、底浆、油腻子、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、水泥、石子、砂子、方木（搬运设备作排子和起重重件做垫木）和在安装过程中需要制做的零件用的材料（如垫板、栏杆、安全罩等）。
五、技术文件
设备装箱单、设备安装图、设备出厂维护使用安装说明书，有设备制造的成套图纸更好。对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，要根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量，不得将以上所列的名称一概列入计划。
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第二章 连接件和传动件安装
通用技术要求
连接件和传动件是连接、支承和传递设备动力的重要零部件，其安装正确与否，对设备的正常运转、减小磨损、降低振动和延长设备的使用寿命均有直接的关系和影响。因此，必须严格根据规定进行连接、固定与找正。
一、设备安装前对零部件一般要求
（1）所有零部件在组装前，必须将油污，煤灰等污脏清洗干净；并涂以清洁的润滑油。清洗液压系统元件时，必须用干净的棉布擦净，不得使用棉纱； （2）各零部件的配合面和摩擦面不允许有锈蚀和损伤。如出现锈蚀和损伤，可在不影响使用性能情况下，用适当方法修理；
（3）设备各部的润滑油路和油管，必须清洁畅通。装配时，应用高压风吹洗，清除脏物，不允许用锤敲击，不允许有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象； （4）凡专配零件或有一定相对位置的零件，在拆装时，应在零件容易看见的非接触面做出标记，便于安装。
二、紧固件连接 1 螺纹连接
（1）紧固螺钉时，应根据被连接件的形状和螺钉对称分布的要求逐个拧紧。如有定位销时，应先从定位销开始，各机件上的紧固零件均应紧固，受力一致。 （2）螺钉紧固后，其露出螺母的长度应有1～3扣；拧进螺钉孔中的螺钉，其孔螺纹的余长不应少于2扣；埋头螺钉拧紧后，其平头不得高于被连接件的表面。 （3）螺钉孔中心线对接合面的垂直极限偏差不大于0.3/100。
（4）在螺母与被紧固零件的接触面之间应根据要求加平垫圈或弹簧垫圈。 （5）螺钉应顺扣拧入，不得用锤击入后强行拧紧，以免损坏螺扣而不能复用。 2 销钉连接
（1）打入锥销时，销与销孔接触应良好，其接触面不得小于总结合面的70%。销在连接件中的接触长度不应小于0.2/100。
（2）圆锥销大头带有螺母时，应先松退螺母。击入后，可随手将其拧 上，但不得拧紧。
（3）开口销应当可靠地固定在销钉、螺栓和螺母上。在销子弯折处不得 有裂纹或单边折断等情况，更不得用铁丝和焊条等代用。
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三、键的装配
（1）平键，半圆键与键槽的工作面间应按公差配合要求紧密贴合，接触 均匀。其顶面应与轮毂键槽底面保持一定的装配间隙。
（2）键槽的顶面斜度与轮毂键槽底面的斜度应吻合。键打入后紧度应适 当，工作面应均匀接触，非工作面不得受力。
（3）钩头键打入后，键头与轮毂间应留出约等于键高的长度；
（4）楔键或钩头键打入后，键与轮毂的接触长度不得小于轮毂长度的80%，但也不得大于90%。
（5）花键的配合面必须有2/3以上的均匀接触。
（6）具有间隙配合的花键零件，装配后应能自由移动，不得有局部松紧和啃档现象。
四、联轴器装配要求
联轴器是用来连接两轴、传递设备运动和转矩的主要零件。两个半联轴器的安装要求严格找正，其两端面间隙不正或两轴不同心度超差均会引起设备的振动和轴承发热。联轴器安装的一般技术要求见表2-1。
表2-1 联轴器安装一般技术要求
两轴不同心度允差 联轴器外径 (mm) 径向位移 倾 斜 <300 0.3 0.8/1000 >300～500 0.8 1.2/1000 >500～900 1.0 1.5/1000 190～260 0.15 290～350 0.2 0.6/1000 410～500 0.25 <300 0.2 1.0/1000 300～600 0.3 1.5/1000 0.5 3.0/1000 <350 1.1 3.0/1000 <1.0 ≤5.0/1000 端面最小间隙 (mm) 2～8 6～12 10～20 E+2～3 E+0.5 2.0 1.0 20～40 名 称 齿形联轴器 弹性联轴器 十字块联轴器 木梢联轴器 链式联轴器 胶带胎型联轴器 注：E—窜量
五、齿轮装配要求
在选煤厂的设备中，较普遍使用的齿轮有圆柱齿轮、伞齿轮及蜗轮蜗杆。它们的安装要求比较严格。如两齿轮啮合间隙过大，就会减弱齿的强度，影响其使用寿命；反之，也会造成牙齿发热从而引起设备的剧烈振动。故齿轮的安装必须严格找正。
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圆柱、圆锥齿轮安装技术要求
（1）两齿轮啮合顶隙。最小为0.25m（模数），最大为0.35m。
（2）齿厚的最大磨损。闭式齿轮为不超过原齿厚的20%，开式齿轮、蜗轮不超过原齿厚的25%。
（3）两齿轮啮合接触面。沿齿宽不小于50%，沿齿高不小于40%。 人字齿轮啮合应对称，直齿啮合不偏斜，伞齿轮啮合面沿齿宽齿高均不应小于40%，蜗轮、蜗杆接触面积沿齿宽不小于55%，沿齿高不小于50%。 （4）两齿轮的错位不得大于齿宽的5%。 （5）两齿轮啮合侧隙要求见表2-2。
表2-2 齿轮侧隙安装要求
中 心 距 离 (mm) >500～800 >800～1250 最小侧间隙 0.34 0.67 0.42 0.85 结合形式 20°标准齿侧间隙(DC) 20°标准齿侧间隙(DE) 320～500 0.26 0.53 >1250～2000 0.53 1.06 最 大 侧间隙 最小侧间隙1.2 注：Dc—闭式传动；De—开式传动
六、轴承装配要求
轴承是各类机械设备中最普遍使用的支承零件，按其摩擦性质的不同，可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
滑动轴承具有承载负荷大、造价低，并能承受冲击和振动等优点；滚动轴承具有起动灵敏、运转摩擦力矩小、效率高、润滑方便和便于更换等优点。故两类轴承分别在不同的设备上得到了广泛的应用。
在设备运转过程中，轴承的正确装配及其间隙的大小对设备的振动与轴承温度均有直接影响。因此，在安装与使用过程中，必须严格找正，并按磨损规定予以更换。
1 滑动轴承
（1）轴颈与钨金瓦的接触面积，沿轴向长度在70°～120°范围内不小于轴瓦长度的3/4，接触面在每25325mm内，中负荷连续运转点数不小于12点，低速间歇运转点数不小于6点。
（2）轴颈与铟瓦的接触面，沿轴向长度在60°～120°范围内不小于轴瓦长度的2/3。
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