都有螺纹的螺栓；一种是方形底面有矩形孔，螺栓头为矩形，如图3-2所示。锚板的材质一般为灰口铸铁。
二、固定地脚螺栓的方式 1. 一般地脚螺栓的固定方法
一般地脚螺栓的固定方法有三种（见图3-3），全部埋入法；预留调整孔法；预留全部基础螺栓孔法。
(a)(b)(c)图3-3 一般的地脚螺栓的固定方法a-全部埋入； b-预留调整孔； c-预留全部基础螺栓孔
图a为浇灌基础时一次埋入。此种方法对地脚螺栓固定的坐标和标高要求高，浇灌时必须将地脚螺栓固定住，在捣固砂浆时不得变位。采用此法减少模板工程，增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗振性，可缩短工序衔接间歇时间；其缺点是不便于调整。
图b为在浇灌基础时，将地脚螺栓大部分埋入，螺栓上端留10031003200～300mm方孔，作为调整孔。此种方法对坐标、标高要求较高，它同样具备一次全部埋入的优点，在设备找平找正后，地脚螺栓可一次紧固和灌浆。
图c为在浇灌基础时预先留下1003100mm的整个方孔，在安装机器才将地脚螺栓装入，对预留孔内进行灌浆，待预留孔灌浆凝固有一定强度时，再次对机器设备进行找平、找正，并紧固地脚螺栓。大型矿山设备多采用此种方法。
2.锚板式可拆卸地脚螺栓固定方法（见图3-4）
在浇灌基础时将地脚螺栓孔和锚板（铁鞋）孔均留出，安装时先将锚板固定
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住，将地脚螺栓沿锚板孔方向放入地脚螺栓孔内，待设备放到基础上后，将地脚螺栓转90°上提与机器底座固定。
123456789图3-4 锚板式地脚螺栓的固定1--地脚螺栓； 2--螺母； 3--垫圈； 4--机座； 5--二次灌浆；6--垫板(铁)； 7--砼基础； 8--回填干砂子； 9--锚板
3.混凝土楼板上或类似建筑物面上用地脚螺栓固定的方法
图3-5是在混凝土楼板上或类似建筑物面上用地脚螺栓固定的三种方法。 图3-5a为一般预埋套管法；图3-5b为安装时凿孔遇到钢筋，可将地脚螺栓焊在钢筋上，然后再灌浆法；图3-5c为预留孔或安装时凿孔，在楼板下加设大型垫板，然后灌浆法。
图3-5 在混凝土楼板上固定地脚螺栓
第四节 安装地脚螺栓的要求
1.地脚螺栓的不铅垂度允差为10/1000；
2.地脚螺栓离基础地脚螺栓孔壁的距离a应大于15mm ，见图3-6； 3.地脚螺栓弯钩的底端不应碰孔底；
4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分安装时要涂润滑脂； 5.地脚螺栓的螺母应在固定地脚的混凝土达到设计强度的75%以后拧紧；
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6.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；
7.拧紧螺母时，应注意次序的对称，用力均匀，并分几次拧紧； 8.设备放到基础上时，应均匀下落，不得碰损地脚螺栓的螺纹； 9.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距；
10．采用锚板式可拆卸地脚螺栓（图3-4）应符合下列要求： （1）锚板埋设应平正稳固，其标高允差为+20mm ；
（2）在螺栓末端的端面上作出明显的标记，标明螺栓矩形头的方向； （3）在基础表面上作出明显的标记，标明锚板容纳螺栓头槽的方向； （4）拧紧螺母前，螺栓矩形头应正确地放入锚板的槽内，并依据标记检查螺栓矩形头与锚板槽的方向是否相符；
（5）在装好锚板式地脚螺栓后，为了防止地脚螺栓晃动，向地脚螺栓孔内充填干砂子是现场安装人员采用的方法，如地脚螺栓不想拆卸再用，可向地脚螺栓孔内浇灌水泥砂浆。
bdc45678921011H2H3H1H43L1Ia图3-6 地脚螺栓、垫板和灌浆部分示意图1--地坪或基础； 2--设备底座底面； 3--内模板； 4--螺母； 5--垫圈； 6--灌浆层；7-- 钩头或成对斜垫铁； 8--外模板； 9--平垫板； 10--磨面； 11--地脚螺栓
第五节 垫板（垫铁）
各种机器的安装，在机座与基础之间都要加设垫板，垫板的作用是调整机器的标高和水平，使设备底座与基础之间有一定的距离，便于二次浇灌，机器的重
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量通过垫板能够均匀地传布到基础上。
一、垫板的形式及规格
一般常用的垫板形式见图3-7。图3-7a、图3-7b为最常用的垫板形式，其规格见表3-6。
LhbbhCLa(a)1510(b)(c)ce1∶10～1∶20a1∶10～1∶20上块d(d)图3-7 垫板的形式下块g(e)ba--平垫板； b--斜垫板； c--开口形垫板； d--开孔形垫板； e--钩头成对斜垫板hf项次 1 2 3 代号 平1 平2 平3 平垫板 L b 90 60 110 70 125 85
表3-6 垫板规格（平、斜） mm 斜垫板 材料 材料 代号 L b c a 灰口钢 斜1 100 50 3 4 或 斜2 120 60 4 6 低碳钢 灰铸铁 斜3 140 70 4 8
注：① 厚度h可按实际需要和材料情况决定；斜垫板斜度宜为1∶10～1∶20；铸铁平垫板的
厚度最小为20mm。
② 斜垫板应与同号平垫板配合使用：即斜1配平1，斜2配平2，斜3配平3。
③ 大型设备的安装，在现场对斜垫板的斜度多采用1∶40或1∶20，斜度小，调整时省力，下滑力小，较稳定。
图3-7c、d所示形式的垫板，适用于金属结构上。图3-7e所示形式的钩头斜垫板，当通过灌浆层能固定牢固时可不焊，其尺寸a、b、c、d 、e 、f 、g 和h可按实际需要确定，其中：g=d+10mm；h=b+10mm。
垫板高度的确定：
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垫板组高度，参照图3-9，由下式确定
H1=H-(h1+h2) (3-5) 式中:H1——垫板组高度；
H——轴标高与一次浇灌基础实际标高差； h1——轴承座高度； h2——设备底座高度。
有了实际垫板组的高度H1，再根据库有的扁钢或钢板厚度（最好在12、14、16、18mm内选取），来确定斜垫板用料规格。煤矿大型设备斜垫板采用宽度为70～80mm，斜度为1∶20或1∶40，长度要比机座与基础接触宽度长10～50mm，按图3-8所示一对斜垫板高度:
H3=H4+c。
平垫板高度:H2=H1-H3
1B(B+10～15)L)1∶2012.5a(10)4c>(C②4H3H1∶204H12.51H22H34④2H5(B+10～15)L图3-8 垫铁组示意图1--机座； 2--斜垫板； 3--二次灌浆； 4--平垫板； 5--混凝土基础
二、垫板的安放 1.垫板位置的布置如下： （1）要布置在地脚螺栓的两侧；
（2）承受负荷较大的部分下面（如轴承座下）要布置垫板（见图3-9）；
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(7bb(70～80)