轴标高12345H1h一次浇灌标高Hh16图3-9 垫板的布置1--轴承座； 2--楔垫； 3--地脚螺栓 ；4--垫圈； 5--机座； 6--垫铁组
（3）相邻两垫板组间距一般为500～1000mm（图3-10），如大于此数时还要增加一组垫板。
(a)(b)(c)(d)辅助垫板(e)10～30(10～50)500～1000(f)图3-10 垫铁的布置方法a--标准垫法；b--井字垫法；c--十字垫法;;d--单侧垫法；e--三角垫法；f--垫板间距
2.一组垫板最下面一块要放平垫板，且与基础接触良好（一般要与基础研平），一组平垫板块数一般不超过三块，最多的不得超过五块，垫板厚度从下而上地减薄。大型设备安装多年用平垫板与斜垫板同时使用，同时使用时平垫板要在下面，上面再放一对斜垫板，两块斜垫板的斜面要相对，设备找平后，一对斜垫板要点焊住。
- 21 -
3.设备找平后，垫板应露出机器底座底面的外缘，平垫板应露出10～30mm，斜垫板应露出10～50mm，垫板组（不包括单块斜垫板）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔（见图3-10f）。
4.为便于二次浇灌水泥砂浆，垫板组的总厚度要保持在30～60mm之间，重型设备可增大到100～150mm（见图3-11）。
5.垫板在能放稳和不影响二次浇灌的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，一般为（1～2）d。
6.每一组垫板放置整齐平稳后，应被压紧。可用0.5kg手锤逐组轻击，听音检查。
d(1～2)d图3-11 垫板的装设30～60
第六节 二次灌浆
二次灌浆是在设备的底座或轴承座找平找正、垫好垫板组、拧紧地脚螺栓螺母后进行的。二次浇灌是使底座、垫板、地脚螺栓与基础牢固地固定在一起。
一、灌浆前的准备工作
1.为了灌浆层紧密地粘合在基础或地坪面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础或地坪面上需粘住灌浆层之处，应凿成麻面，被油沾污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不许留有积水。
2.灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。 3.灌浆前安设好模板，外模板与设备底座面外缘间的距离c不应小于60mm，其高度视具体需要而定，当设备底座下面不全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷
- 22 -
时，应安装内模板，内模板至设备底座底面外缘的距离b应大于100mm，并不应小于底座底面边宽d，高度均应等于底座底面至基础或地坪面的距离。见图3-6。
4.灌浆用的碎石子、砂子要用水冲洗，除去泥土杂物。 二、二次灌浆的材料
二次灌浆混凝土的标号要比基础混凝土标号高一级，石子要用碎石子（粒度为, 5～10mm），一般在现场用的水泥是425#水泥。水泥、砂子、石子的比例是1∶2∶3，抹面用水泥、砂子的比例是1∶2。
三、灌浆注意事项及灌浆后的保养
1．灌浆时应将锚板式可拆卸地脚螺孔妥善盖住，防止混凝土砂浆流入。 2．灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫板和地脚螺栓等。 3．设备外缘的灌浆层应平整美观，高度略高于设备底座底面，灌浆层上面应略有坡度，防止油、水流向设备底座。
4．灌浆后的保养，在春、夏、秋季灌浆12h 后，盖上草袋或席子，在其上洒水保持1周，在冬季，则不用洒水保养，但要防冻，室内要取暖。
- 23 -
第四章 矿井主要机电设备安装技术 第一节 矿井提升机的安装技术
一、矿井卷筒缠绕式提升机的安装
年产60万t以下、井深在500m左右的矿井，通常选用JK型新系列提升机，该提升机主要由主轴装置、减速器、盘式制动器、圆盘深度指示器、液压站、电动机、微拖动装置及配电设备高压开关柜、磁力站等组成。其安装技术介绍如下：
（一）主轴就位
主轴装置重达数十吨，其吊装就位有以下方法：
1．在建筑提升机房前，用吊车将主轴直接吊装就位于基础上。 2．提升机房建好后，利用室内行车和室外吊车进行拖运主轴吊装。 3．利用室内行车和起重吊具进行拖运吊装。 （二）主轴位置找正
1．主轴操平找正，控制好轴承及轴承梁的误差、水平误差见表4-1。
表4-1 主轴及主轴承安装允许偏差
项 次 1 2 3 4 5 项 目 主轴轴心在水平面内的位置偏差 主轴轴心标高/mm 提升中心线的位置 主轴中心线与提升中心线的垂直度 轴承座垂直与主轴方向的水平度 允许偏差 10/2000L 250 5 0.15/1000 0.1/1000 注：L—主轴中心线与井筒中心线或天轮中心线间的水平距离。
2.主轴下降要平稳，并须要间歇进行。
3.主轴两头中心孔用铅塞平，标出中心点，该点是主轴测量的基准，要准确无误。
4．主轴装上卷筒后的水平度须符合下列规定： 1）滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1?。 2）滚筒直径2m以下的矿用提升机不超过0.2?。 5.提升机安装前测量人员必须要复测复查井筒中心线。 6.安装前须对提升机基础进行全面校对。
- 24 -
7.安装用的垫铁与材质、斜与平垫铁的规格见表4-2。
类别 一 二 三 四 表4-2 斜垫铁、平垫铁规格
斜垫铁（图4-1a） 平垫铁（图4-1b） 代号 l b c 斜度 材料 代号 l b 材料 粗度 斜1 100 50 3 1∶15 平1 100 60 铸铁 斜2 140 65 4 1∶15 普通平2 130 75 或普 碳素 斜3 160 80 4 1∶25 钢 平3 150 90 通碳 斜4 ＞＝190 90 5 1∶25 平4 >=180 100 素钢 hlchlb(a) 斜垫铁图4-1 斜、平垫铁的规格b(a) 平垫铁
注：1）平垫铁厚度h可按需要和材料决定，但铸铁平整铁的厚度最小为20mm，普通碳素钢平
垫铁的厚度最小为10mm。
2）斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平1”，“斜2”配“平2”，依此类推。
（三）卷筒组装及焊接
卷筒幅板与支轮之间的联接螺栓全部装完后方可焊接，其焊接顺序为：挡绳板→卷筒幅板的连接缝→制动盘。焊接时，由轴心向外焊接，焊缝的正反两侧应对应逐层进行焊接，其焊条牌号和焊缝接头型式须符合提升机设备文件的要求。焊缝熔宽较大时，应采用宽焊道焊接，不宜作较宽的摆动。
现在洛矿等生产厂的滚筒及制动盘无须焊接，只要用扭力扳手按给定的力将高强螺栓拧紧即可，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，连解螺栓和型号规格、数量和防松装置必须符合提升机技术文件的规定（应使用厂家附带的螺栓）。连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。若用不锈钢螺栓联接的螺纹部分应加涂润滑剂。
（四）主轴轴瓦刮研及瓦间隙
1．刮瓦采用倾斜45°走刀。轴瓦（或轴套）与轴颈的接触面积应符合下列
- 25 -