（3）轴颈与轴瓦的顶隙安装要求见表2-3。
表2-3 轴颈与轴瓦顶隙安装要求
轴 的 转 数 ≤1000r/min >1000r/min 轴 瓦 顶 间 隙 (mm) 0.04～0.09 0.06～0.12 0.05～0.11 0.075～0.14 0.07～0.14 0.1～0.18 0.08～0.16 0.12～0.21 0.10～0.20 0.15～0.25 0.11～0.23 0.18～0.30 轴 颈 直 径 (mm) 18～30 31～50 51～80 81～120 121～180 181～260 注：干油润滑轴瓦顶隙可按>1000r/min装配。
（4）轴瓦的侧隙可按轴瓦顶隙的1/2或稍大些计算。 （5）轴承最高温度一般不超过65℃。 （6）轴承最大磨损间隙见表2-5。 2 滚动轴承
（1）要求内外套无裂纹，滚珠或滚柱均不应有缺陷。 （2）圆锥滚子轴承轴向游隙调整见表2-4。
轴承内径(mm) ≤30 31～50 51～80 81～120 121～180 181～260 表2-4 圆锥滚子轴承游隙 一类最小～最大（μm） 20～40 40～70 50～100 80～150 120～200 160～250 二类最小～最大（μm） 40～70 50～100 80～150 120～200 200～300 250～300 游隙的调整方法，一般根据端盖每转动1格所得的行程来算出轴承游隙。 （3）轴承最高温度不超过75℃。
（4）轴承最大磨损间隙应不超过表2-5要求。
表2-5 轴承最大磨损间隙
最 大 磨 损 间 隙 (mm) 轴承内径(mm) 1500r/min以上 1500～200r/min 200r/min以下 ≤30 0.12 0.7 0.25 >30～50 0.15 0.20 0.30 >50～80 .20 0.22 0.40 >80～120 0.22 0.25 0.45 >120～180 0.25 0.30 0.50 >180～260 0.28 0.35 0.55 ≤30 0.5 0.3 1.00 >30～50 0.55 0.35 1.50 >50～80 0.60 0.40 2.00 - 6 -
类 别 滚动轴承 滑动轴承
图2-1 传动链条驰垂示意图1--主动轮；2--从动轮；3--链条>80～120 >120～180 >180～260 0.65 0.75 0.85 0.45 0.50 0.55 2.50 3.00 3.50 七、传动胶带和链条安装要求
（1）每对胶带轮或链轮的主动轴与从动轴的平行度不应超过0.5/1000。 （2）主动轮与从动轮宽度中心应一致，其最大偏移：平胶带为2mm；三角胶带和传动链为1mm。
（3）三角胶带运转时，每根胶带的松紧度应一致，并与胶带轮的侧面密 切贴合。
（4）链条弛垂度f应符合以下要求：当链条与水平夹角α小于45°时，弛垂度约为两链轮中心距L的2%；当α大于45°时，弛垂度可按两轮中心距L的1%～1.5%计算。
传动链条弛垂度可参见图2-1。
（5）安装后的链条与链轮应运转平稳，啮合良好，无卡阻等现象。
八、电动机通用要求 1 绕阻
三相电流应基本平衡，其不平衡值一般不超过电流均值的5%； 2 定子和转子间隙
（1）异步电动机不应超过均值的30%； （2）同步电动机不超过均值的15%。 2 滑动轴承窜量（mm） 轴径20～50mm的窜量为2；
- 7 - 13α 图2-1 传动链条驰垂示意图1--主动轮；2--从动轮；3--链条2轴径50～100mm的为2～3； 轴径100mm的为3～4。 3 绝缘电阻
在接近运行温度时，1000V以上的高压电动机定子线圈每千伏工作电压 不得低于1MΩ，其转子线圈和700V以下的电动机低压定子线圈一般不低于 -0.5MΩ。不同容量不同电压等级的电动机，可按下式计算。 在温度75℃时的绝缘电阻计算标准如下：
U，M? R75℃?P1000?100式中V—电压，V；
P—功率，kw。
简易计算方法：
以75℃时的兆欧数为标准，每降低10℃，兆欧数增加一倍计算。 5 滑环电动机
滑环电动机电刷的接触面积不应小于80%，电刷下端与滑环表面最小距离为2mm。
6 安装要求
（1）所有电动机均应接地，其外壳接地应与系统接电网并接在一起。地面设备接地电阻不得超过10Ω。
（2）与电动机相连接的传动部件，均应加保护罩和栏杆。
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第三章 机器和基础的连接装置
第一节基础的简易计算和基础验收 一、基础的简易计算
一切固定设备的最主要的部分之一，就是它的基础。机器基础第一个功用是承受机器和设备等的全部重量，并随同基础本身的自重均匀地传布到土壤；第二个功用是承受和消除机器因动力作用所产生的振动。因为机器固定在基础上，而基础的底面又支承在地基上。
1 地基
地基分为天然的和人工的两种。在建筑基础时，支承基础底面的土壤保持其天然状态，这种地基称为天然地基。
当天然地基的强度和稳定性不够时，则必须采用人工地基。
人工地基的种类有：土壤加固法、换土法（利用粗砂、碎石、块石）、桩基（木桩、混凝土桩或钢筋混凝土桩）。根据土壤资料，如果计算的承压力大于天然地基容许承载力则采用人工地基。
机器安装位置和基础的尺寸确定之后，就可以确定地基坑（也就是安置基础的坑）的界限。
当建筑基础时，必须使地基（或土壤）所承受的压力不超过土壤的容许承载力，以免因此产生基础的下沉和变形。表3-1是受静载荷作用的土壤的基本容许承载力。
表3-1 土壤的容许承载能力 kN/m2
土壤类别 土壤名称 承载能力 软质土壤（孔隙比较大的可塑性粘土，中密很湿和饱和的细砂及粉Ⅰ ≤150 砂、密实饱和的粉砂） 中等坚硬土壤（粘质砂土、砂质粘土，孔隙比较小的可塑性粘土，Ⅱ 孔隙比较大的坚硬粘土，中密的砾砂和粗砂、密实很湿饱和的细砂，≤350 密实稍湿和很湿的粉砂、中密稍湿的砂粉） 坚硬土壤（坚硬粘土，孔隙比较小的坚硬粘土，密实的砾砂和粗砂，Ⅲ ≤600 角砾和圆砾，孔隙为砂填充碎石和卵石） Ⅳ ≥600 岩质地基
填方松土，特别是由粘土和砂质粘土构成的，不能作为基础的地基。腐植物土、淤泥和泥煤是不好的地基。此外，在这些土壤中都含有有机酸，它们对混凝
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土起破坏作用。而且这些土壤的下沉是显著的。
试验土壤最完备的方法是打钻。通常是取出1m岩石芯做试样。作为试样的土壤应在基础的设计深度以下1m处取样。如果对土壤的质量发生怀疑，则应该用静负荷法进行检验。
对于能够承受较大负荷的大块岩石、碎石或砂岩的土质（天然成层），用来建筑基础的地基时，只需铲平即可。如果是软土，则必须采用人工地基。建筑混凝土人工地基时，其厚度为300～570mm、若人工地基做到1500mm厚，就可以建筑最主要的基础。假如地基松软，则松土会放出或吸收水分而收缩或膨胀，因而会使基础变形而产生裂缝和弓起整个机器损坏及发生事故。
为了使基础具有较大的弹性，最好在混凝土地基的表面土铺设一层富有弹性的材料（填料），基厚度为5060mm。
弹性材料的选择，对于减小基础的振动具有很大的意义。根据填料所能承受的压力σ，填料可分为：
软的： σ＜0.1MPa（用软木来压制的板）；
中等的：σ=0.1～0.3MPa（天然软木，包上软木的橡皮）；
强力的：σ>0.3MPa（防振板，压制的坚硬的毡垫）。防振板是由浸透过沥青的棉布压制成的。毡板是用浸透过石蜡的毛毡压制成的。在空气压缩机的基础下应铺设中等的或强力的填料。
若土壤较松软，则必须打桩加固，桩与桩间的距离为2～3个桩的直径d（对于粘土，桩间距为3d；对于砂土，桩间距为2.5d）。木桩长度为4～8.5m，直径为225～20mm。打桩时，应从基础的中心开始打，逐渐向边缘扩展，若以相反的顺序进行，则由于土壤被挤紧，打到中心时将十分困难。将打入的木桩削成一样高，取出桩间的土壤并在桩间填入水泥或砂土浆。
2 砌筑基础
砖基础只是在强度条件可以满足的情况下应用，并只允许建筑在地下水位以上。砖基础采用高质量的砖，强度等级不小于MU15。砌砖用的水泥砂浆，当砖基础受垂直作用力时，采用≥2.5MPa (的水泥砂浆；当受水平力时，则采用≥2.5MPa (的水泥砂浆。各种标号的水泥砂浆按一定成分配成，一般水泥砂浆采取水泥和砂子的混合比1∶3，重要的1∶1（体积比）。
在砌筑砖基础以前，必须将砖用水浸湿，因为干砖能大量吸收水分。
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