1、模板
根据施工图纸对台帽、盖梁模板进行认真设计。 2、测量放样，
放出墩顶中心线，经复核无误经监理工程师认可，再进行下道工序。 3、安装支架及底模
台帽、盖梁施工采用碗扣式支架或抱箍结构，支架支撑于墩台基础上，抱箍紧扣立柱顶部。使用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。底模安装好后，进行检测，位置、高程均无误后，进行下道工序。
4、绑扎钢筋
钢筋绑扎要求同墩柱，不过要特别注意预留孔设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。
5、安装侧模
侧模采用整体模板做成，安装时保持模板垂直，角隅处有防漏浆措施。 6、砼浇注
盖梁砼一次浇注成形，混凝土采用泵送。砼坍落度宜控制在140mm±20mm，混凝土分层浇注，分层厚度不大于30cm，并用插入振捣器随布料随振捣，振捣头严禁碰触模板。当砼浇注到支座高处，混凝土停歇1～2小时，以防止上部混凝土浇注时混凝土益出。停歇时间应根据气温情况以及混凝土情况而定。
桥台砼分两次浇筑，首先进行桥台台身砼浇筑，砼浇筑至盖梁底标高处，在砼强度达2.5MPa后，进行台背回填，检验后施工底模，开始绑扎台帽及耳背墙钢筋，立台帽及耳背墙模板，并浇筑台帽及耳背墙砼。
7、拆模、养生
砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即洒水养生，并覆盖保水材料，当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%时落架拆除底模。
四、桥梁支座安装施工
安装好板式橡胶支座的关键在于尽可能的保证梁底钢板与垫石顶面的平整、平行，使其同支座上下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。
梁板安放时，应平稳仔细，确保梁板准确就位并与支座密贴。如就位不准
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时，必须吊起重放，得用撬棍移动梁板，防止梁板位移使支座产生偏心受压或初始剪切变形的现象。
五、空心板梁架设施工
本项目新建桥梁上部结构均为预制空心板梁结构。
本工程所有预制空心梁板均采用外购成品梁，梁板均采用平板拖车运输，采用汽车吊架设，架设前测量支座位置，检查支座垫石等是否满足要求，否则用钢板调整。空心板梁的供应商必须具有相应的资质，同时所有材料均在业主准入的厂家内购买，质量符合设计及施工规范要求，得到业主和监理工程师的许可方能为本项目生产空心板梁，在生产过程中项目部将派工程师进行监管。
六、桥面系施工
1、桥面砼铺装
施工前，根据实验确定砼的施工配合比。钢筋现场安装，砼用输送泵送到桥面，横桥向分块浇筑，每幅宽度确定在4～6m。平板振动器结合拖式振动梁捣固，6m铝合金框条找平，滚杠反复滚压提浆，磨光机磨光，人工收面，横桥向拉毛，覆盖、洒水养生。
2、泄水管安装
预埋孔清理干净后，按设计高程(按与桥面的相对高差控制)安装泄水管，周围用环氧砂浆填隙，表面涂防水剂，防止雨水沿管外壁下浸。
3、桥梁护栏
花岗岩护栏等材料必须符合设计及规范要求，施工前按照设计在石材厂分块加工好护栏构件，然后运输至现场，按照设计及施工规范进行护栏安装。
4、桥头搭板
桥头搭板是桥梁施工的一个薄弱环节，台背填筑应严格按设计及规范要求施工，搭板在台背填土沉降稳定后就地浇筑，以避免出现下陷或开裂等质量问题，砼采用砼搅拌输送车运输，平板振动器捣固密实。
七、圆管涵施工
1、基坑开挖及浇基座砼：①基坑应开挖至设计标高或工程师指定的标高。 ②基坑开挖时应做好临时防护措施，如挡板、临时支撑等。③基坑开挖后应尽快按要求铺设砂砾垫层及浇基座砼，不得暴露太久。
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2、敷设圆管：管节安装从下游开始，根据地基及填土高度中段可抬高2-3cm,每节涵管应紧贴基座，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无杂物。
3、浇注砼基础，砼采用集中拌和、分层浇注，不得有离析现象。
4、洞口砌筑：采用砼或圬工结构修筑，进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
5、回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧分层回填压实。
八、箱涵施工
1、施工工艺：施工放样→基坑开挖→垫层施工→施工放样→底板钢筋绑扎→底板模板支设—底板砼浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙模板支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除。
2、主要施工方法
①、测量放样后进行基坑开挖,开挖后对基坑整平夯实。 ②、模板采用木模，以保证美观和质量。
③、钢筋配置的规格尺寸必须符合设计与规范要求，钢筋制作分二步，第一步到箱内底上60cm，第二步到顶。
④、立模铺筑底板，浇筑底板砼。进行第二次砼浇筑，浇筑前对两次砼的接合处进行打毛，水冲干净，以保证有良好的衔接面。
⑤、当涵身砼强度达到80%以上进行拆模，拆除翼墙模板小心操作，以免产生过大的震动，然后进行保湿养护。
⑥、在翼墙、箱身砼强度达到设计要求100%时进行分层对称的回填。
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第六章. 排水工程
总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，雨水管道施工完成回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。
本项目新建雨水管道，主要用于排除路面水，雨水干管采用DN400、DN500HDPE管、D800、D1000钢筋砼管，雨水口支管管径为DN225HDPE管。
排水工程施工总流程：
施工准备→测量放线→沟槽开挖、支撑→管道基础、垫层→管道铺设→窨井、边井砌筑→闭水试验→沟槽回填。
一、施工测量
（1）根据施工总平面和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
（2）测设管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。 （3）基础施工后及时弹出管道中心线。
根据挖槽深度及土质确定挖槽断面，在现场施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
二、沟槽开挖及基础处理
（1）在埋有电缆线区域开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。
（2）沟槽开挖应确保沟底不被扰动，沟槽不能进水侵泡。有积水及时排除，并对槽底进行超挖填砂石处理。
（3）沟槽土方的运输
合理安排场内土方运输，减少二次翻运的工作量。所有废弃土方及建筑垃圾运至专门的垃圾堆放处，再集中外运。
（4）沟槽开挖宽度
沟槽开挖采用大开挖，沟槽放坡坡度为1:0.25。沟槽开挖槽底宽度：DN250管为0.7米；DN400管槽深大于等于3米为1.4米；沟槽深小于3米时为1.2米；DN500管为1.6米；D800管为2.4米，D1000管为2.6米。
（5）高程控制
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沟槽开挖每5米定一个控制桩及中线。高程控制在±20MM内。中线不超过10CM。沟槽土留有20CM人工开挖。
（6）沟槽开挖注意事项
在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。
三、排水管道铺设
（1）管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。
（2）管材存放场地应平整，堆放应整齐。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动，短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
（3）橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂。
（4）胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，随用随取。运输和使用时，必须远离火源。
四、基础
（1）HDPE管基础为10cm碎石垫层，垫层上铺设5cm厚中粗砂；钢筋砼管道基础为10cm岁时垫层，垫层上浇筑135°混凝土基础。顶部高程应根据事先打好的木桩来控制。
（2）HDPE管与钢筋砼管均满沟槽回填中粗砂至管顶以上50cm或路面结构层底，碎石应夯实，中粗砂应洒水拍平。
五、管道铺设
（1）管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
（2）HDPE管采用人工下管。
HDPE管主要用于雨水连接管，沟槽浅，直接人工搬运至沟槽。 （3）安装
管道在放入沟槽之前，须先将承口内侧及插口部清理干净，保持接头和端管清洁，保证橡胶圈完好并安装正确，确认插口的插入深度。
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