（1）水泥稳定碎石基层养生期满后，应立即进行下封层的施工，基层顶面全断面铺设。沥青路面下封层采用乳化SBS改性沥青的技术要求，撒布量按0.9~1.0kg/㎡，撒布的集料数量按5~8㎡/1000㎡计。
（2）集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工压制的米砂，岩性宜为石灰岩，规格S14（3mm~5mm）。
（3）沥青面层分层进行施工，在施工上面层之前，应在下面层表面浇洒粘层沥青再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染时，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层沥青后再铺筑。面层之间的粘层沥青材料用量为0.3~0.6L/㎡。粘层材料采用乳化SBS改性沥青。 2、施工工艺
（1）下封层必须使用专用的摊铺机进行摊铺。混合料摊铺是封层施工的关键工序，采用连续式改性封层机。用自卸卡车提供，倾卸于车的存料斗，由传送带倒运到车后骨料仓，乳化沥青、水、清洁剂等可用专车灌车，边走边装，保证连续生产的需要。
（2）稀浆封层机工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀、表面应平整。 （3）当铺筑过程中发现有一种材料用完时，应立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。
（4）封层的最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。
（5）封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。铺筑后表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕。
（6）开放交通：稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下应不飞散且完全密水。
（7）喷洒粘层沥青前，应将沥青面层表面清扫干净，用森林灭火器吹净浮灰，雨后或用水清洗面层，水分必须蒸发干净、晒干。
（8）用沥青洒布车喷洒乳化沥青，也可以用小型沥青洒布车人工喷洒。气温低于10℃不得喷洒粘层油。
（9）为防止粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应在面层施工2~3
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天前洒，桥面上的粘层沥青应该在面层施工前4~5天洒布，在此之前做好交通管制，禁止任何车辆通行。
（10）粘层沥青洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
五、沥青砼面层施工
1、施工准备
1）、对选购材料进行严格控制，并分类堆放。
2）、对配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检查。 3）、根据线路中线放出边线的准确位置、高程。
4）、清扫基层，清除基层的尘土、杂物等，保证乳化沥青下封层的渗入和与基层的粘结。
5）、乳化沥青下封层最迟在沥青砼层摊铺前72小时洒布。 2、拌合
施工时会同监理工程师对整个拌合过程进行监控，确保沥青砼出厂质量。 3、运输
采用自卸汽车运至铺筑现场，运输车辆内不得粘有有机物质，并于装料之前在车厢板上涂刷一薄层油水混合液 ，混合料运至现场温度必须符合有关要求，运输车辆设有必要的保温措施。
4、摊铺
采用两台摊铺机全幅全断面摊铺，摊铺机传感器搭设于钢丝绳基准线上，摊铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于85℃，摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析，边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料。
摊铺时摊铺机要匀速行驶，以确保摊铺料的均匀性，避免起伏，影响平整度，在摊铺过程中，不得随意变换速度。
摊铺时根据设计高程严格控制测量架上钢丝绳顶标高，以确保压实后路面顶标高符合要求。
5、压实
碾压温度初平控制在145℃，复压135℃，终压75℃以上，采用双钢轮压路机和胶轮压路机进行。初压由双钢轮压路机碾压2～3遍，复压用胶轮压路机碾压
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3～4遍，终压由双钢轮压路机碾压3遍。
碾压时顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。
6、接缝处理
接缝处用砼切割机切齐，剔除坍落松动部分，再涂刷一层乳化沥青，保证接茬质量，碾压条带之间重叠碾压10～15cm，接缝严禁出现纵缝。
7、检测
用蜡封法检测密实度，水准仪检测高程、横坡，3m直尺检测平整度。 8、交通管制
沥青砼在施工过程中严禁非施工车辆进入现场，防止污染混合料面层，铺筑完成后，待混合料表面温度低于50℃后即可开放通车。
9、施工注意事项
1）、注意粗细集料和填料的质量，从源头抓起，不合格的矿料不允许进行拌和，各种材料隔开堆放，避免材料被污染。
2）、严格掌握沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度。 3）、运料车必须有蓬布覆盖设施，以保温和避免污染环境。
4）、摊铺机的操作人员必须要有高级技能及熟练程度，确保摊铺粒料平顺均匀，直线弯道行走准确，表面平整，纵横坡自然，保持车辆和摊铺机能够协调、连续不断地施工。
5）、碾压期间不得中途停留，转向或转动。
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沥青砼路面施工工艺框图
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各结构层铺筑试验 施工准备 Y 制定试验方案及场地 报监理工程师审批 Y 机械调试及施工放样 清除表面尘土、杂物 设自动找平基线 摊铺机就位 清除整修 N 报监理工程师审批 Y 清理表面涂刷防水层 检 测 施工放样 重新选择场地试验 设置自动找平基线 取样 按试验成果进行沥青砼摊铺 纵横缝处理 N 报废 控制碾压温度并压实 检 测 自卸车运料 温度监控（记录数据） Y 取样 摊铺（记录有关数据） 按试验方法进行横缝处理 温度控制 清除不合N 格沥青 报监理工程师审批 Y 同法进行全面沥青砼施工 验交 碾压（记录顺序、遍数、速度） N 报监理工程师审批 Y 质量检验 试验结果指导施工 六、混凝土面层施工
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