第五章. 桥涵工程
本标段范围内新建4座桥梁，分别位于新湖中心线、草王线、八共线、白云路北延，桥梁结构为(3-8m)简支板梁，基础均为桩基础。在白云路北延新建单孔钢筋混凝土圆管涵1-1m 4道，1-1.5m 1道，钢筋混凝土箱涵（3.6m*6m）1道，方红线新建钢筋混凝土箱涵（3.6m*6m），八共线新建钢筋混凝土箱涵（4m*6m） 2道，草王线新建单孔钢筋混凝土圆管涵1-1m 1道、2-1m 1道，钢筋混凝土箱涵（4m*3m）1道，建王线新建1-1.5m 1道。
一、钻孔桩施工
钻孔桩采用回旋钻机正循环法施工，桩基钢筋统一分节加工制作，汽车吊配合钻机分段吊放，孔口接长入孔，砼采用商品砼，用砼运输车运送至灌注现场，导管法浇注水下砼。
1钢护筒施工步骤一：1、平整场地2、桩位放线3、埋设钢护筒23泵送砼入口钻机砼集料斗泥浆池导管施工步骤三：1、清孔合格后，监理验孔， 安放钢筋笼，下导管。2、实施第二次清孔，验孔合格后，灌注水下砼。3、清理泥浆，场地，完成钻孔灌注桩施工。泥浆槽钢护筒钢筋笼钻头施工步骤二：1、钻机就位。2、拌制泥浆，开始钻孔。3、钻至设计标高后，第一次清孔。钻孔灌注桩施工流程示意图
1、施工平台
桥梁桩基有部分位于陆地上，另外部分位于河中。位于陆地上的在探明地下管线、障碍物后，人工配合机械平整场地，清除杂物（障碍物），碾压平整，作为
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桩基施工平台。位于河中的桩基则修建围堰，采用素土填筑临时工作平台后进行钻孔桩施工。
2、埋护筒
钻孔桩护筒全部采用5mm厚钢板卷制的钢护筒，其直径比设计桩径大20cm，每节长度2-2.5m，每台钻机配备2节钢护筒。护筒的埋设深度视桩位处土质控制在1.5m以上，护筒顶面高出原地面30cm（水中则高出水位1m以上），埋设时先人工开挖，再安装钢护筒，最后回填粘土夯实，或用水泥砂浆回填。同时在桩位附近开挖新浆制浆池、泥浆循环池、泥浆沉淀池，各种池子的位置、容积必须满足工程施工的需要。
3、钻孔
1）钻机就位、制泥浆
钻机用汽车吊吊装就位，钻头中心与桩中心对准，钻杆、转盘中心、护筒中心在一条垂线上，用水平尺调平，固定牢靠。泥浆采用制浆机在泥浆池中制备，泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定的白泥，使制备的泥浆满足有关的性能要求和技术指标。
对于施工过程中废弃的泥浆、弃碴由运浆车运输至泥浆处理场采用泥水分离设备统一处理，不污染现场环境。
2）钻进
向护筒内注入泥浆，待护筒注满后，启动钻机以轻压、低档、低速钻进，增强孔口护壁。随深度增加按正常速度钻进，孔内保持足够的水头，并保证泥浆质量的稳定。根据不同的地质控制进尺和泥浆的指标，当穿过砂层、粉砂层、液化层等不良地质地段时要加大泥浆比重，放慢进尺，加强护壁。根据进尺记录确定钻进深度，当达到设计高程位置时停止钻进，进行清孔。
4、清孔
在检查孔深满足深度要求后，采用换浆法清孔，直至泥浆指标符合规范要求。在安装好桩身钢筋笼后，再次检测沉淀厚度，如果超过规范要求时将泥浆泵与导管相连进行二次清孔，进一步清除孔底沉渣和置换大比重泥浆。
5、检孔
终孔后用测绳检测孔深，下孔规检测孔径、垂直度等，自检合格后上报监理工程师抽检。
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6、钢筋笼制作和安装 1）制作
采取集中分节加工桩身的钢筋笼，每节错开节头。根据钢筋笼长度、吊机吊装高度，钢筋笼分节长度控制在9-12m。每2m设置一道定位圈，桩身主筋与其点焊牢靠，然后人工缠绕箍筋，用铁丝绑扎，必要时将箍筋与主筋点焊，防止安装时钢筋笼变形。
钢筋笼安装前，每2m一个断面对称布设4个预先预制的空心小圆柱砼，用钢筋穿在主筋上，起保护层作用。
2）安装
钢筋笼用汽车吊分节吊装入孔，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时支撑在护筒口上，并使钢筋笼轴线与桩孔中心对准，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，用3台电焊机进行接头连接，以此类推，直到全笼完成连接并下入道孔内。
7、导管安装
在下导管前，对导管先做水密、承压、接头抗拉试验，检验导管密封性能、接头抗拉能力。导管采用φ300的无缝钢管，每节4m，最底节6m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。下导管时要小心，防止导管碰撞钢筋笼。导管下端距离孔底30～50cm并居孔中心。
8、砼灌注
灌注水下砼采用导管拔球法。在灌注前进行换浆清孔，以确保沉渣厚度、泥浆比重符合规范要求，并经监理工程师签证后方可施工。
首批封底砼量要满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和导管悬空部分的桩身体积，再加上为平衡孔内砼面以上泥浆的压强导管内砼柱的体积，保证首次封底成功。灌注中通过测量人员用测绳法控制导管埋深在4～6m。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.8～1.0m。
在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。
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钻孔桩灌注施工工艺框图
平整场地，搭设平台 桩位放样 制作护筒 埋设护筒 钻头准备 钻机就位 向孔中注 清水或泥浆 检修钻头 钻 进 泥浆沉淀池 泥 浆 钻头检查 清 孔 检测调整泥浆指标及孔深 泥浆备料 钢筋骨架制作 钢筋骨架吊装 设立钢筋骨架 设置隔水栓 设立导管 试拼装检验导管 测量砼面高度 灌注水下砼 砼检验 砼输送 拔除护筒 做砼试件 结 束 9、检测 1）凿除桩头
当一个桥墩最后一个桩身砼强度达到设计强度的70%时，即可开挖承台，用风镐凿除桩头，准备检测。
2）检测
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桩基检测委托有资质的检测部门来承担，并提供检测报告。
二、立柱施工
墩身模板采用定型钢模，由于墩高较小，因此，桥墩墩身采用定型钢模一模到顶浇筑，墩身模板采用地锚和风缆联合固定。墩身施工时根据需要搭设辅助支架和作业平台, 支架和作业平台采用碗扣式钢管架多排搭设，模板安拆及钢筋、小型机具的垂直运输采用汽车吊运输，钢筋在作业平台上进行绑扎，砼采用泵送,养生采用墩身上喷洒养护剂或覆膜的方法进行养护。
1、钢筋焊接与绑扎
钢筋进场需有出厂合格证，复检原材料应符合设计规范要求。按设计要求和规范规定的规格、形状尺寸、数量加工制作。采用高强塑料垫块作为钢筋保护层垫块。
2、模板加工与安装
下部结构墩柱采用特制定型整体式钢模板，钢模内层钢板厚度不小于3mm。采用吊车配合安装，接缝处用角钢加螺栓连接，中间加有箍筋，一次性立模、浇注完成，不留施工缝。立柱模板顶部对称安装四根缆风绳，用紧线器调整固定模板。
3、混凝土浇筑及养护
待模板及钢筋检测完毕后浇筑混凝土。混凝土在拌和场拌和，砼搅拌运输车运输，采用砼泵车运输砼入模。用插入式振捣器振捣。浇筑时分层浇筑，每层不大于30cm。直柱型墩柱一次浇筑。混凝土外观必须达到内实外美的标准。混凝土浇注完后，覆盖并洒水养生，立柱拆模后，用塑料薄膜围裹养生。
三、盖梁、台帽施工
根据施工现场实际情况和资源配置情况，盖梁的施工可以采取支架或抱箍作为盖梁施工中的主要承重结构。
抱箍法盖梁施工的总体工艺流程为：立柱顶部凿毛→抱箍固定→安装横梁→纵梁铺设→底模板→钢筋加工与安装→侧面模板安装→砼浇筑→砼养护
支架法盖梁施工的总体工艺流程为：立柱顶部凿毛→支架搭设→横梁安装→方木铺设→ 底模铺设→钢筋加工与安装 →侧面模板安装→砼浇筑→砼养护
所有的盖梁采取一次浇筑成型的工艺，减少施工缝。
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