【案例1】一起甲醇储罐着火事故的分析
2002年5月下旬，某化工企业停车大检修过程中，在易燃品罐区发生一起甲醇着火事故，对其它危险化学品的安全储存构成极大威胁，所幸扑救及时，才未酿成大祸。
一、事故发生前的工艺情况
甲醇为无色、易燃、极易挥发的液体，闪点11℃，主要用于该企业合成氨系统16工段的甲醇洗涤。企业建成之初，在易燃品罐区建有1个容积为300m3的甲醇储罐，后来根据生产需要，在距离此罐15m处新建1个容积为200m3的甲醇储罐。新罐建成后需要对工艺管线进行碰头焊接，使得储罐间能通过管道连为一体。
二、事故经过 1、检修安排
200m3新甲醇储罐出口管线与300m3旧甲醇储罐出口管线的碰头作业，需用电焊进行焊接，并安排在这次停车大检修中。 2、工作前的准备
200m3储罐建成还未投用，为一空罐。300m3储罐内存有近150t甲醇，检修前已将出口阀门关闭，并加装了盲扳。甲醇输出泵的出口阀关闭，从储罐出口到泵进口之间的管道内物料放净，并用大量水长时间冲洗。在管道低点排污口取样分析合格，并办理了动火安全作业证。
3、事故发生过程
事故发生前，整套生产装置全部停车，焊接作业进行1h左右，12时停下休息。14时30分继续作业，但焊接不到10min，即在泵入口管线低点排污口及地面发生大火，并伴有“噼啪”爆鸣声。所幸扑救
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及时，未造成大的损失。 三、事故原因分析 1、可燃液体的来源
后经现场勘察、分析，确定燃烧介质为甲醇，而且甲醇来自动焊点左侧。甲醇输出泵的出口有一段垂直管道，其上部为数百米长的平管，一直通往合成氨系统。停泵后，管道内必然留有一定量的甲醇液体，虽然两道阀门均已关闭，但未加装盲板，没有进行有效隔绝，仍无法保证甲醇液体不渗入动火管线。动焊点左侧的低点排污阀，在动焊前冲洗管道时已被拆除，渗入管道的甲醇积聚于此，并流淌至地面，其周围弥漫甲醇蒸气，遇明火即被引燃。幸亏扑救及时，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果将不堪没想。 2、火源的判定
易燃品罐区当天除此处有动火作业外，无任何其它动火作业。系统停车，溶液不流动，不可能产生静电；管道上无检修作业，无碰撞和敲击产生火花的可能；当天为艳阳天，排除雷击的可能。经调查，检修工在焊接作业时未进行有效遮挡，焊花四溅，可以断定火源来自动焊点。
四、防范措施
1、动火作业前虽然进行了动火分析，分析结果也合格，但与系统隔绝这项工作却做得不彻底，a处加了盲板(见图1)，b处却未加。要严格执行动火安全禁令，坚持“信盲板，不信阀门”，“信科学处理，不信主观推断”的原则，检修中不采取有效安全措施，绝不能贸然行事。
2、《厂区动火作业安全规程》明确规定，动火作业中断时间超过
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30min时，必须重新取样分析。而该动火作业中断时间长达2.5h，却没有重新取样分析，仅凭主观经验贸然行事。今后对易燃品罐区的动火作业要给予高度重视，安排有经验、懂技术、熟悉工艺、原则性强的专业人员现场监护，严格执行动火作业安全规定。
3、易燃品罐区动火前要事先由专业技术人员绘制出与系统和设备隔绝的肓板位置图，并制定周密的置换处理动火方案，经相关人员确认，审批后执行。
4、加强技术学习，尽快掌握改造后的工艺生产特点，提高判断、处理各类事故的能力，杜绝类似事故的发生。
5、做好安全工作的关键是提高相关人员的安全防范意识，提高应对突发事故的处理能力。要做到这“两个提高”，就要在平时的工作中，加强业务培训和学习，有针对性地从别人已经发生过的事故中举一反三，真正吸取教训。在具体工作中，若在每个环节都做到认真确认，认真对待，即使出现点意外，由于有了充分的思想准备，也能把大事化小，小事化了，把危险或损失减少到最低程度。
【案例2】河南省某石油库油泵房违章作业事故
一、事故概况
1998年8月27日在接卸3车90#汽油时，由于泵工违章操作发生一起重大火灾爆炸事故，造成4人死亡、1人重伤。
二、事故经过和危害
当天下午，使用真空泵给流程泵引油后，真空泵始终伴随流程泵作业（从事故调查情况来看，直到大火被扑灭后，真空泵仍在运转）；造成夹带汽油的油气从真空泵后油气分离器大量漏出，排放到院内的
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明沟及隔油池中；漏出的汽油在院内大量蒸发积聚，油气窜入紧靠泵房的配电间，配电盘闸刀打火，引起配电间爆炸起火，并引起泵房室外油水分离池浮油燃烧。
三、事故调查与原因分析 1、制度不落实，违章作业
直接原因是由于泵工在卸汽油过程中，真空泵违章伴随离心泵作业，致使大量油气溢出积聚，油气窜入紧靠泵房的配电间，配电盘闸刀打火造成的。
2、隐患不及时整改
从事故现场调查情况分析，这个泵房在建设时就留下很多隐患。由于没有及时消除隐患，该油库的安全也就无法保障。这些隐患主要表现在：
（1）油泵房与围墙的安全距离不足；
（2）油泵房的标高低于周围地面标高（相当于半地下泵房），造成通风不良，而且没有采取强制通风；
（3）泵房的门、窗等木头制成，其建、构筑物属于砖木结构，未达到二级建筑耐火等级要求；
（4）泵房只有一个内开门；
（5）毗邻配电间的门与泵房的门、窗之间距离不足3米； （6）泵房与毗邻配电间之间的电线穿墙套管没有密封； （7）油气分离器上的排气管口朝下，且没有超过油泵房屋面1.5米以上，附近有电线穿越；
（8）开关是老式拉线开关，该泵房内电气设备没有达到整体防爆要求等。
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3、管理不严 4、安全意识不强 四、事故性质和教训
这是一起非常典型的缺乏安全管理的责任事故。从这起事故还可以得到以下教训；
1、要搞好安全管理，落实岗位责任制和安全生产责任制； 2、加强管理和检查，及早发现存在的隐患，并消除隐患。 3、加强干部、职工的安全意识和安全教育，提高职工的安全素质。
【案例3】某石化公司炼油厂储油罐爆炸起火
一、事故概况
某年10月21日18时15分，南京某石化公司炼油厂油品分厂罐区发生爆炸，引起310号油罐燃烧，造成2人死亡，直接经济损失约39万元。
二、事故经过和危害
某年10月21日13时许，某石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14．21米，接近警戒高度14．30米，黄马上向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐汽油调合量。根据总调度的指示，黄某某进入罐区将油切换至304号油罐。13时30分许，黄在给310号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。15时许，黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由于错开了311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。15
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