三、同类事故防范措施
（1）输送导管应用带有接地的金属软管。
（2）操作人员禁止穿普通化纤服，输送管先接地后入桶抽吸原料。
【案例10】丙烯腈燃烧爆炸死亡1人、伤2人
一、事故经过和危害
1991年4月30日，黑龙江省召东县涂料化工总厂安装设备，1名无证焊工手持的电焊把接触到装有丙烯腈的桶，将桶击穿，致使桶内残余的丙烯腈燃烧爆炸，在场的3人受伤，其中1人死亡，1人中毒住院，1人轻伤。
二、事故原因分析
未按照动火安全规定清除周围易燃物。装有丙烯腈的桶没有移出动火区至安全地带，也未采取隔绝保护措施。
三、同类事故防范措施 严格执行动火安全规定。
【案例11】真空泵排气罐爆炸事故
一、事故经过和危害
1996年4月，某企业正在给6#真空泵加油的蒋某被气罐碎片击中髋、腹部。经邵阳市中心医院积极抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。
二、事故原因分析
操作工严重发违反真空泵的安全操作规程，在没有打开冷却水、没有打开排气阀的情况下，打开了吸气阀，启动了真空泵。造成了排
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气缸热压缩，以至排气缸内高温高压。压力急剧升高，达到一定程度时，排气缸发生爆炸。
三、同类事故防范措施
（1）加强技术培训，提高职工技能。
（2）能够熟练地掌握岗位安全操作规程。经考试合格再上岗操作。
（3）企业要把安全工作真正落实到各项工作中。
【案例12】气瓶爆炸事故
一、事故概况及经过
某市黄金冶炼厂一辆130型汽车在沁阳市化肥厂装上两只充装了液氨的钢瓶后返回济源市。返回途中，行至沁阳市西万镇税务所前时，一只液氨钢瓶突然发生爆炸，爆炸的钢瓶飞起后将汽车驾驶室撞扁，驾驶室内的司机当场死亡，供销采购员受重伤。爆炸了的钢瓶内的液氨从瓶内喷出并迅速扩散，使现场的群众不同程度地被伤害。另一只没有爆炸的钢瓶，从车上被抛出4.8米。这起爆炸事故，共造成5人死亡，7人受重伤，7人受轻伤。造成的经济损失达175000元。 二、事故原因分析
1．沁阳市化肥厂充装液氨管理混乱，没有严格的充装管理制度。没有执行气瓶称重充装，更没有控制超装的设备、装置。充装工人仅凭肉眼观察钢瓶气相阀是否有雾状液滴喷出作为充装要求的标志而不用衡器称重，充装后也没复秤检查。根据实践，这种充装办法，极易造成液氨的超量充装。事故发生后，对未爆炸的那只液氨钢瓶进行检查，该瓶实际充装了247．8公斤液氨，而钢瓶规定的最大充装量为200公斤。因此，这起事故的直接原因之一是液氨钢瓶超装。
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2．人员素质差、责任心不强。130型汽车的驾驶员，在装载了两只液氨钢瓶之后，没有按规定路线直接返回工厂，而应本场供销业务员的要求开车往其家中送化肥，私自改变行车路线，绕行13公里，且从集市中穿越，延长了装运时间，由于当日气温较高且没有遮阳，暴露时间又长，为超装钢瓶升温超压提供了外部条件，从而导致了爆炸后事故灾害的扩大。因此，这起事故是人为的责任事故。
三、防止同类事故的措施
1．气瓶充装单位必须严格按《气瓶安全监察规程》的规定制定各项规章制度，液化气体的充装必须严格执行逐只称重并进行复称检查的规定，严禁超装。
2．对于充装了介质气瓶，白天运输应按指定路线行驶采用遮阳措施，禁止曝晒，并应避开闹市等人员集中的地区。
【案例13】氯气泄漏中毒事故
一、事故经过和危害
2002年1月21日16时16分左右，重庆某化工厂自备电厂供水车间加氯间中班接班时，早班人员口头告知氯气钢瓶泄漏，接班人员吴某未引起重视，并将氯气钢瓶于17时35分继续运行至19时左右，吴某巡检时发现氯气泄漏已无法进入加氯间，于是立即通知文某和当班班长刘某，3人在未采取任何防护措施的情况下将氯气钢瓶推入事故池中，因氯气泄漏严重，导致操作的3人和同班另外3人中毒。
二、事故原因分析
（1）经检查，发现氯气钢瓶接口角阀在与钢瓶主阀的连接处已被氯气腐蚀掉一大块，上面有气流冲击的痕迹，由此判断氯气长期泄漏后在与空气中的水相互作用后对铜质角阀加剧腐蚀，并导致氯气泄
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漏不断加大。
（2）操作人员发现加氯间有氯气气味，未引起重视，没有及时汇报和采取措施。
（3）操作人员违反安全操作规程，未关氯气钢瓶主阀，就将氯气钢瓶推入事故池中，使事故进一步扩大。
（4）加氯间旁工具柜中只有一台氧气呼吸器，且操作人员为女性，发生事故后，慌忙中不知所措，没有及时控制事故。
三、同类事故防范措施
（1）严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备的隐患，保证系统处于正常状态。
（2）氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩戴有效防护面具。
（3）加强员工的业务培训。
【案例14】离心机伤害事故
一、事故经过和危害
江苏南通某厂离心机岗位，在分离操作时，操作工用不锈钢铲除滤饼，钢铲被转盘甩出，击中操作工头部，经抢救无效死亡。
二、事故原因分析
（1）钢铲接触高速旋转的离心机转鼓，强大的旋转惯性使钢铲从操作工手中滑脱，按照抛物线方向飞出，操作工站在离心机旁边，避让不及被击中；
（2）离心机在工作过程中，没有加罩；
（3）工人违章操作，未待离心机停稳即进行铲除作业。 三、同类事故防范措施
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（1）要严格按照操作规程进行操作； （2）安装防护盖板；
（3）杜绝“三违”，加强对职工的安全教育、专业培训。
【案例15】某学院丁二烯钢瓶爆炸事故
1990年4月10日4时05分，北京某学院有机实验楼南侧钢瓶房内发出嘶嘶响声，并冒出白色烟雾，紧接着变为黄色烟雾，几分钟后，丁二烯钢瓶即爆炸。爆炸后的钢瓶沿筒体纵向裂开，裂开后扩展至底部环向焊缝熔合线处撕开，顶部封头和筒体仍连在一起，筒体裂开部分几乎展成平板。与之一起放置的丙烯钢瓶被炸变形，但未破裂。钢瓶房及与之毗邻的围墙部分倒塌，有机实验楼南侧窗玻璃大部分被震碎，无机试验楼北侧窗玻璃部分被震碎。由于钢瓶房周围当时无人，因而未造成人员伤亡。
二、事故原因分析
爆炸钢瓶内的丁二烯是于1989年4月27日在北京燕化公司橡胶厂研究所中试罐区灌装的，到该瓶爆炸时，瓶内丁二烯已灌装近一年时间。瓶内残留有少量丁二烯低聚物吸收部分或微量氧，可形成过氧化物或过氧化氢。这些低聚物的过氧化物或过氧化氢即使在常温下，由于时间过长会逐渐分解形成自由基，自由基积累到一定浓度后引起丁二烯自聚。聚合时伴随放热(17千卡／摩尔)，可使钢瓶内温度升高，温度的上升又导致聚合加速，形成恶性循环，短时间内温度可升至300～500℃。温度升高同时还造成丁二烯大量汽化，瓶内压力可达到140～150公斤／厘米2，远远超过钢瓶设计的工作压力，造成了钢瓶爆炸。这起事故是由于丁二烯钢瓶储存期过长，瓶内丁二烯自聚引起的爆炸。
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