时40分，仪表工陈某某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位报警”，陈当即让黄到罐区去核实一下310号罐的油面高度，黄却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他措施。16时，在交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。17时50分，310号油罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。18时15分，江苏省洪泽县第二建筑公司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时，排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸，吕某某被当场烧死，当班工人被严重烧伤抢救无效死亡。310号油罐当即燃烧，17小时后被扑灭。
三、事故原因分析
黄某某对工作不负责任，误开阀门，造成311号油罐汽油窜至310号油罐，当计算机报警后，黄掉以轻心，没有进行现场核实，致使310号罐油满外溢，并且违反现场交接班制度、双点巡回检查制度，以致没能及时发现和制止错误的流程。黄某某对这一特大火灾爆炸事故负有直接的责任。
四、事故教训
1、要搞好安全管理，落实岗位责任制和安全生产责任制； 2、加强管理和检查，及早发现存在的隐患，并消除隐患。 3、加强干部、职工的安全意识和安全教育，提高职工的安全素质。
【案例4】美国德克萨斯州一工厂雷击贮罐爆炸
一、事故经过和危害
1982年6月26日，位于美国得克萨斯州的乙基公司所属帕萨边
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那工厂发生火灾和一系列爆炸，破坏了容器、安全墙、工艺和公用管路等，但无人受伤。
二、事故原因分析
公司认为，雷电袭击了两层楼高的压缩氢气贮罐，引起爆炸，同时引起了烷基铅蒸馏器爆炸。公司称，氢气贮罐安装了安全阀并接地，但不知为什么发生爆炸。
三、同类事故防止措施
公司发言人称，将采用玻璃纤维增强材料或其它材料制的罐来代替不锈钢罐，以减少吸引雷电的倾向。
【案例5】低级违章作业，造成触电死亡
一、事故经过和危害
2002年5月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。
二、事故原因分析
1、刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。
2、工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。
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3、该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。《规定》下发后组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。
4、该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。
三、同类事故防范措施
1、采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。工作班成员要互相监督，严格执行《安规》和企业的规章制度。
2、所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。
3、完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。
4、加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。 5、完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗；安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。
【案例7】违章操作致使蒸馏釜喷料着火
一、事故经过和危害
某年7月5日5时，甘肃省兰州市东风化工厂增塑剂车间蒸馏釜
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工段在正常生产过程中，操作人员停2#蒸馏釜，开启1#蒸馏釜。原蒸馏釜为负压力操作，但突然发现釜内由负压迅速变为正压，并急骤升高，将釜盖上的玻璃视镜爆破，釜内大量有机物料邻苯二甲酸二辛脂与蒸气同时冲出，冲破防爆灯后，遇明火引起火灾。现场有3名操作工当场烧成重伤，送医院抢救无效死亡。
二、事故原因分析
蒸馏釜的工艺要求为负压操作，采用蒸汽喷射泵作抽真空。7月5日凌晨5时，由于操作人员在开启1#蒸馏釜时，麻痹大意，忘了将冷却器物料出口阀打开，致使蒸汽喷射泵的蒸汽串入蒸馏釜，造成蒸馏釜压力骤升，玻璃视镜爆破，物料冲出。正好视镜前方有一防爆灯（但无防爆罩），在强烈的蒸汽和物料冲击下，灯泡被冲破，导致火灾。
三、同类事故防范措施
（1）提高操作工人的素质，加强基本安全操作的培训和教育。 （2）严格操作规程，必须按规定的操作程序，按顺序逐项完成，避免误操作。
（3）加强电气安全检查，如有隐患，要及时维修、整治。
【案例8】蒸馏釜爆炸事故
一、事故经过和危害
某年10月22日，南京助剂厂防老剂DBH车间酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成4人死亡、3人重伤。
10月22日夜班，10名工人提前15分钟左右到岗位与前班工人交接。酒精蒸馏工接班后开始将釜内料渣清出、投料生产，当班班长去各岗位巡查，5分钟后酒精蒸馏釜发生物理爆炸，大量酒精蒸气冲
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出与空气混合，瞬间发生化学爆炸。
二、事故原因分析
酒精蒸馏釜上部出口阀门未打开，开启蒸汽加热后，酒精大量气化并使釜内压力急剧上升，使常压蒸馏釜处于受压状态，造成蒸馏釜承受不住意外的压力而爆炸；厂房不符合防爆要求，利用旧库房改装的厂房不是框架结构，没有足够的泄压面积；工人素质低，没有受过安全教育；企业管理混乱，没有严格的试车方案，未对操作人员进行工艺、安全培训、考核。
三、同类事故防范措施
（1）加强技术培训，提高职工技能。
（2）建立操作票制度，坚持先开出料阀，后开蒸汽加热阀的操作程序。
（3）将设备出口阀与蒸汽加热阀联锁。
【案例9】静电积聚引发爆炸
一、事故经过和危害
2000年9月9日14时40分左右，上海市新光化工厂发生爆炸事故，导致1人当场烧死，1人送医院抢救，72小时后抢救无效也死亡。事故经过：该厂生产的 “805”胶水，内含氯丁橡胶、甲苯和丙酮。当早班下班时，反应釜已反应完毕，操作工为下一班生产做准备，打开甲苯桶用金属吸管去抽料，当金属吸管刚碰到桶口时发生爆燃，其生产场所周围又放有化学物品原料桶，更助火势。
二、事故原因分析
（1）静电积聚，当金属管碰到甲苯产生静电火花。 （2）金属管碰到桶壁产生火花。
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