旋转反面的大螺母才打开了阀门。但输送作业完成后，这个阀门又关不上了。操作工正想用管钳敲阀门时，盐酸从旋塞的四周喷出来，从护目镜的里面进入眼中，右眼被盐酸灼伤。
二、事故原因分析
操作工的操作方法不安全。敲打阀门容易招致事故。 三、同类事故防范措施
（1）在盐酸槽车周围作业，或是有可能接触盐酸的作业时，都应该一直戴着防护面罩及密闭式护目镜。在处理危险性大的化学品时，特别需要使用合适的防护面具。
（2）重新研究危险性大的化学品的处理方法。
（3）以不装底阀的槽车为标准，分析研究不装底阀槽车的问题所在，并在供应单位参加研究解决办法。
【案例32】广西某化工厂触电死亡事故
一、事故经过和危害
1988年10月12号13时，广西壮族自治区某化工厂水电车间一级泵房的1名抽水工违反操作规程，用青壳纸包住无绝缘胶套的铁钳带电装接电灯，因为不懂电的知识装接程序弄错，应该是先接好灯头后接电源，但他却先接通电源再接灯头，由于青壳绝缘纸太滑，手碰铁钳，触电而死亡。 二、事故原因分析
（1）抽水工超越岗位职责，明知不是自己分管的设备，工具不准动用，但他却违章带电作业；
（2）带电作业使用非绝缘工具，只用青壳纸作绝缘层； （3）工作安排不当，车间共4人，其他3人回家吃饭，致使作
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业时无人监护。
三、同类事故防范措施
（1）加强广大职工的安全教育工作，特别是化工部颁发的41条禁令的教育，提高职工的安全素质，严格制止各种违章现象； （2）非电工不许干电工活，电工作业也应有人监护； （3）马上采取措施拆除所以不符合要求的临时电源，安装临时电源器具要严格手续使用后马上拆除，不留后患；
（4）一级泵房定员少，马上配备每班保证有两人上班，以利生产及人身安全。
【案例33】日本兵库县造船厂氨中毒
一、事故概况及经过
1957年4月，日本兵库县一家造船厂承修的船上的氨罐破裂，液氨喷出，造成12人死亡，2人重伤。
这艘A水产公司所属的船上的冷冻设备包括3台50马力的压缩机、2台50和100马力的冷凝器等。
该船因冷冻机故障被送往船厂检修。事故前2天和事故当天，船厂分别修理了冷冻机吸气阀、排气阀和膨胀阀计量表，修理是在车间进行的。事故当天15时50分左右，将冷冻机装上船，这时冷凝器内压力为7．5kg／cm2，气温为22℃。
16时，钳工等10多人在船上作业，突然氨接收槽破裂，大量氨气喷出，造成12人死亡，2人重伤(均中毒或灼烫)。
二、事故原因及防范措施
事故是由于接缝焊接不良，在压力作用下焊接处出现裂纹并逐渐扩大，最终形成破裂。
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焊接时应选合适的焊条、厚度适宜的坡口和正确的焊接方式。应定期对接口进行检查、清扫，对压力容器进行维护、检修，作业现场应配备必要的护具。
【案例34】对硝基苯甲酸生产装置爆炸事故
1995年5月18日下午3点左右，江阴市云亭镇松桥村所属的“江阴市松桥化工厂”在生产对硝基苯甲酸过程中发生爆炸事故，当场烧死2人，重伤5人，至19日上午又有2名伤者因抢救无效死亡。
一、事故经过和危害
5月18日下午2点，当班生产副厂长王全兴组织8名工人接班工作，接班后氧化釜继续通氧氧化，当时釜内工作压力0.75MPa，温度160℃。不久工人发现氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏，当班班长钟文在观察泄漏情况时，泄漏出的物料溅到了眼睛，钟文就离开现场去冲洗眼睛。之后工人刘元拾、星长虎在王全兴的指派下，用扳手直接去紧搅拌轴密封填料的压盖螺栓来处理泄漏问题，当刘元拾、星长虎对螺母上紧了几圈后，物料继续泄漏，且螺栓已跟着转动，无法旋紧，经王全兴同意，刘元拾将手中的2只扳手交给现场的工人陈有闹，自己去修理间取管钳，当刘元拾离开操作平台约45秒钟左右，刚走到修理间前时，操作平台上发生爆炸，接着整个生产车间起火。当班工人除钟文、刘元拾离开生产车间之外，其余7人全部陷入火中，副厂长王全兴、工人李保荣当场烧死，陈有闹、星长虎在医院抢救过程中死亡，3人重伤。
二、事故原因分析 （1）直接原因
由于氧化釜搅拌器转动轴密封填料处发生泄漏，领导指挥处理不
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当，导致泄漏更加严重，釜内物料（其成分主要是醋酸）从泄漏处大量喷出，在釜体上部空间迅速与空气形成爆炸性混合气体，遇到金属撞击产生的火花即发生爆燃，并形成大火。
（2）间接原因
①管理混乱，生产无章可循。该厂没有依法建立健全各项劳动安全卫生制度和工艺操作规程，整个企业生产无章可循，尤其是对生产过程中出现的异常情况，无明确处理方法和安全防范措施。
②工人未经培训，仓促上岗。新招工人没有进行安全教育和化工知识培训；不懂得安全操作规程，不了解化工生产的危险特点及接触物质的危险特性，对生产中出现的异常情况盲目处理。
③生产没有依法办理任何报批手续，企业不具备安全生产基本条件。
三、同类事故防范措施
（1）完善各项安全管理制度、安全检查制度和生产操作规程。 （2）对新建、改建、扩建项目要认真坚持“三同时”。 （3）整顿安全管理机构，充实安全管理人员。
（4）加强职工的安全教育和培训，尤其是对新产品、新技术、新工人的培训。
（5）把“安全第一，预防为主”的指导思想，真正落实到各项工作中。
【案例35】江西油脂化工厂“4．20”液氯残液泄漏事故
2004年4月20日21时左右，江西油脂化工厂(以下简称油化厂)发生液氯残液泄漏事故，造成282人出现中毒反应，其中住院治疗128人，留院观察154人。目前中毒人员已经康复，该事故受到江西省、南昌市领导高度重视，救援应急措施迅速有效，紧急处置有力，
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2h内排除了险情，从而没有造成人员死亡。 一、事故发生经过
2004年4月20日20时50分左右，住在油化厂锅炉间楼上的临时工H某和其爱人w某在家看电视时听到外面有“嵫嵫”的声响。H某想出去看个究竟，打开前门时，外面有一股刺鼻呛喉的味道，他赶紧关门退回家中。过了一段时间后，室内气味难闻，H某与W某摸黑从后门逃了出来，随后被送到医院救治。
21时5分左右，南昌县武阳镇付家村人付某到油化厂内找其妹妹办事，骑自行车离厂路过南方家具厂(租赁油化厂厂房)边时，闻到一股很浓的怪味，人很难过并流泪。在厂门口值班室，他告诉万某厂里面有很浓的怪味，要万某去看一下，付某说完后离开了油化厂。万某接到付某的报告后，没有在意。过了一段时间，又有人经过值班室时也告诉万某厂里有怪味。万某于是拔打了油化厂洗涤分厂负责人邹某的手机，因邹某手机关机未打通，于是又打了分厂另一负责人赵某的电话，手机忙音未接通。邹某后在家因听到外面嘈杂，21B寸40分左右走出家门，21时50分左右到了厂门口才知道发生了液氯泄漏。
21时50分左右，油化厂退管办副主任韩某从中山路百货大楼买完衬衫回家，途经厂门口时发现有很多人，还有120救护车、警车，便走进厂值班室，碰到了邹某、万某，在得知厂里发生了氯气泄漏后，216寸53分拨打了油化厂党委书记蔡某的电话，报告厂里发生了液氯泄漏。蔡某接完韩某的电话后，22时左右从家里赶到了油化厂。约22时35分，他在厂食堂附近找到自来水管，采取临时喷洒措施，同时，用手机向上级有关领导报告。 二、液氯钢瓶的处置情况
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