三、事故的责任分析和对责任者的处理
由于此次爆炸事故是由于丁二烯自聚所致，学校在管理和使用方面也制订了有关规定，因而此次事故不涉及个人责任。
四、防止同类事故的措施
1．丁二烯钢瓶内残存的丁二烯低聚物在每次充装前必须清除干净，可用高纯氮气反复吹扫，或采取其他必要方法，以减少瓶内低聚物的残存量。
2．尽量缩短储存时间，储存期一般不应超过半年。
3．由于丁二烯是一种活性很高的聚合单体，为了减缓丁二烯的自聚，在充装丁二烯时可加入阻聚剂。
4．要做好丁二烯钢瓶的定期检验工作。
【案例16】硝酸灼伤事故
一、事故经过和危害
1983年7月1日8时，吴江县东风化工厂备料工发现硝酸储罐的吸入速度很慢。经维修工检查发现，铝质液下泵法兰垫圈腐蚀内陷20mm，造成漏真空，致使硝酸流速减慢。经车间主任同意本班维修。13时50分，杨某、徐某等4人开始更换液下泵法兰垫圈，由于未按规定在检修前拉闸断电、挂牌和同有关人员交代，约14时15分，日班和中班交接，上班的操作工不知有人在检修，就启动硝酸输送泵，结果使硝酸料液喷在正在紧固液下泵法兰垫圈螺栓及液下泵出口法兰的维修工杨某、徐某等4人身上，因灼伤面积较大，伤势严重，经抢救无效，杨某、徐某2人死亡，另外2人重伤。
二、事故原因分析
（1）厂、车间领导人未牢固树立“安全第一”观念，对违规操作
16
抓得不力，措施不落实。
（2）维修工在检修操作时，未按规定切断电源，未挂禁动牌，违反《化工企业安全管理制度》第257条规定。
（3）交接班制度执行不严格、不认真。
（4）中班硝化操作工未按规定进行操作，不了解上一班情况盲目开泵。
三、同类事故防范措施
（1）要坚持“五同时”，工人要严格交接班，开动设备要先检查运行情况。
（2）检修设备必须办理“设备检修任务书”，在任务书上，提出安全措施，落实后才能动手检修。
（3）严格按《化工企业管理制度》第257条规定，设备检修的首要安全措施就是切断动力源，并采取防止复合的措施。
【案例17】黄岛油库\特大火灾
一、事故经过和危害
1989年8月12日9时55分,石油天然气总公司管道局胜利输油公司黄岛油库老罐区,2.3万立方米原油储量的5号混凝土油罐爆炸起火,大火前后共燃烧104小时,烧掉原油4万多立方米,占地250亩的老罐区和生产区的设施全部烧毁,这起事故造成直接经济损失3540万元.在灭火抢险中,10辆消防车被烧毁,19人牺牲,100多人受伤.其中公安消防人员牺牲14人,负伤85人。
二、事故原因分析
黄岛油库特大火灾事故的直接原因是由于非金属油罐本身存在的缺陷,遭受对地雷击产生感应火花而引爆油气。
17
除上述直接原因之外,要从更深层次分析事故原因： (1)黄岛油库区储油规模过大,生产布局不合理。 (2)混凝土油罐先天不足,固有缺陷不易整改。
(3)混凝土油罐只重储油功能,大多数因陋就简,忽视消防安全和防雷避雷设计,安全系数低,极易遭雷击。
(4)消防设计错误,设施落后,力量不足,管理工作跟不上。 (5)油库安全生产管理存在不少漏洞。 三、同类事故防范措施
(1)必须认真贯彻\安全第一,预防为主\的方针,在指导思想上,工作安排上和资金使用上要把防雷,防爆,防火工作放在头等重要位置,要建立健全针对性强,防范措施可行,确实解决问题的规章制度。 (2)对油品储,运建设工程项目进行决策时,应当对包括社会环境,安全消防在内的各种因素进行全面论证和评价,要坚决实行安全,卫生设施与主体工程同时设计,同时施工,同时投产的制度.切不可只顾生产,不要安全。
(3)强化职工安全意识,克服麻痹思想.对随时可能发生的重大爆炸火灾事故,增强应变能力,制订必要的消防,抢救,疏散,撤离的安全预案,提高事故应急能力。
【案例18】北京东方化工厂火灾爆炸事故
一、事故经过和危害
1997年6月27日晚,北京东方化工厂发生火灾爆炸事故,死亡9人,伤39人,20余个1000~10000立方米的装有多种化工物料的球罐被毁,直接经济损失1.17亿元。
二、事故原因分析
18
经过调查取证,计算机模拟和鉴定分析,事故的直接原因是:在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时,由于操作工开错阀门,使轻柴油进入了满载的石脑油A罐,导致石脑油从罐顶气窗大量溢出(约637立方米),溢出的石脑油及其油气在扩散过程中遇到明火,产生第一次爆炸和燃烧,继而引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。 事故的直接原因暴露出北京东方化工厂安全生产管理混乱,岗位责任制等规章制度不落实.此外,也反映出罐区自动控制水平低,罐区与锅炉房之间距离较近且无隔离墙等问题。
三、同类事故防范措施
（1）加强安全生产管理，落实岗位责任制等规章制度。 （2）提高自动化监管水平，保证各建筑之间的安全距离。
【案例19】江苏联化科技有限公司重氮化爆炸事故
11月27日10时20分，江苏联化科技有限公司（以下简称联化公司）重氮盐生产过程中发生爆炸，造成8人死亡、5人受伤（其中2人重伤），直接经济损失约400万元。此外，11月8日，吉林松原石油化工股份有限公司在建干气综合利用装置利用导热油脱除管道系统内残留水分过程中导热油泄漏着火，造成4人死亡；11月28日，浙江湖州菱化实业股份有限公司亚磷酸二甲酯生产过程中发生爆炸，造成3人死亡。
事故发生后，国务院领导同志作出重要批示，要求核实情况，调查事故原因；做好环境监测，确保居民安全。相关省和国家安全监管总局就采取切实措施解决暴露出的问题、防止类似事故发生提出明确要求。
19
根据初步调查和分析，现将联化公司“11.27”爆炸事故情况及下一步工作要求通报如下：
一、联化公司“11.27”爆炸事故的基本情况
联化公司位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区，成立于2003年10月，民营股份制企业。主要产品及生产能力分别为联苯菊脂500吨/年、广灭灵1000吨/年、2-氰基-4-硝基苯胺1500吨/年、分散蓝79#滤饼1000吨/年、分散橙30#滤饼1500吨/年等，共有6个生产车间。爆炸事故发生在五车间分散蓝79#滤饼重氮化工序B7厂房。
（一）事故发生简要经过
重氮化工艺过程是在重氮化釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸，再加入6－溴－2，4－二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。11月27日6时30分，联化公司5车间当班4名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至在25℃。6时50分，开始向5000升重氮化釜加入6－溴－2,4－二硝基苯胺，先后分三批共加入反应物1350千克。9时20分加料结束后，开始打开夹套蒸汽对重氮化釜内物料加热至37℃，9时30分关闭蒸汽阀门保温。按照工艺要求，保温温度控制在35±2℃，保温时间4-6小时。10时许，当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟（氮氧化物），重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70℃，在向车间报告的同时，将重氮化釜夹套切换为冷冻盐水。10时6分，重氮化釜温度已达100℃，车间负责人向联化公司报警并要求所有人员立即撤离。10时9分，联化公司内部消防车赶到现场，用消防水向重氮化釜喷水降温。10时20分，重氮化釜发生爆炸，造成抢险人员8人死亡（其中3人
20