陕西基泰集团路桥有限公司 SHANXI JITAI GROUP LUQIAO CO ., LTD.
一、路基挖方施工
1、确定路基开挖施工方案，使用机械，劳动力配备情况，及计划开工、完工时间等准备情况，编写分项开工报告，待监理工程师审核批复后组织施工。
2、施工测量放样，对主要的控制桩，交点桩，转点桩等设置护桩固定。根据控制点放出路基中线，路堑边坡坡顶线，堑顶排水沟，取土、弃土场等位置，并根据路堑边坡坡度，设置木板样架。
3、本桩利用的近距离路段采用推土机推土，远距离粉质亚粘土路段采用推土机、装载机配合自卸汽车运输土方，废方运到指定的弃土场。采用装载机配合挖掘机装土，自卸汽车运输的方式作业，施工时按测量放样的两侧开挖边线，自上而下进行。
4、利用土方首先用于开挖地段两侧的填方路段，弃土运到指定的弃土场，应堆放规则，不得任意倾倒，以免造成不良后果。如发现土质发生变化，报监理工程师核准后，修改施工方案及变更路堑边坡坡度。需设防护的边坡，防护应紧跟开挖进行。
5、路基开挖至路槽标高后，根据设计标高，路槽以下0—30厘米范围内重新挖松整平，用振动压路机碾压，压实度、平整度必须符合设计规范要求。压路机在振动碾压过程中，采用自喷式洒水车洒水，洒水方式、数量可根据含水量需要，随时调整。
6、路基压实度试验资料和质量检测评定资料及时报送监理工程师审查鉴认，各项指标符合要求后，签发路基挖方工程中间交工证书。
二、路基填方施工
路基填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺，分施工段落平行流水作业，填料用装载机或挖掘机挖装、自卸汽车运输、推土机初平、平地机精平、振动压路机碾压，桥涵缺口选择设计图纸要求的渗水土做填料，薄层填筑，冲击夯夯实；路基附属工程采用专业化工班，平行流水作业，与路基施工有机结合，相互创造条件，下挡和地基加固处理先做，路基成型一段，防护一段，按设计和规范要求组织施工。
1、一般基底处理
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路基填土地段的基底处理，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然环境状态，采取相应的方法和措施予以处理。
（1）、首先进行地质调查，测定天然地基密实度和承载力。发现地基范围内有泉眼、坑穴或局部松软等，应及时向项目部、监理部门、设计单位反映，不得任意填塞。设计不作特别处理的地基，经整平、夯压后，其表面应无杂草、树根、腐殖土。 （2）、基底土密实，且地面横坡不陡于1:10时，清除地表草皮、杂物后可直接填筑在天然地面上。
（3）、在稳定的斜坡上，基底按下列要求处理： 横向坡度为1:10～1:5时，清除草皮。
横向坡度为1:5～1:2.5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于2m。并做成2%～4%的内倾斜面。对基岩上的覆盖层，先清除覆盖层再挖台阶，当覆盖层较厚且稳定时，可予保留，即在上面挖台阶，挖台阶自下而上进行，随开挖随填筑，保持台阶梯次稳定。横向坡度大于1:2.5或基底下有松软地层时，按照设计进行处理。在路堤填筑期间，对路堤和地基进行观测，发现有显著位移或异常变形时，立即停止施工，向监理工程师、设计单位反映，待查明原因，再进行处理。
（4）、半填半挖和陡坡地段路基，或基底有地下水影响路堤稳定时，按照设计文件要求，采取拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并根据情况采取防渗加固措施。
（5）、路基基底为耕地和松土时，如松土厚度不大于0.3m，将原地面夯压密实；当松土厚度大于0.3m，将松土翻松，分层回填压实或按设计要求进行加固。
2、特殊路基处理
盐渍土路段处理，清除地表层盐渍土100cm，清除范围内换填砂砾，其上填筑路基填料，常水位以上50cm采用砂砾填筑。
特殊路基超挖回填处理及液化路段的处理，处理方式采用强夯，强夯共3遍，每点6击，夯锤重100KN，落距12m，单击夯实能1200KN/m。其中第三遍排夯，要求相临两击夯沉量之和不大于10cm，之差不大于5cm。
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第三节 路面工程施工方案及方法
路面工程主线路采用4cmAC-13C细粒式沥青砼+5cmAC-20C中粒式沥青砼+7cmAC-25C粗粒式沥青砼+20cm水泥稳定碎石（5%）基层+36cm水泥稳定碎石（3.5%）底基层。互通式立交采用4cmAC-13C细粒式沥青砼+5cmAC-20C中粒式沥青砼+20cm水泥稳定碎石基层+36cm水泥稳定碎石底基层。收费站采用28cm厚钢筋砼面板+20cm水泥稳定碎石基层+20cm水泥稳定碎石底基层。桥面采用4cmAC-13C细粒式沥青砼+5cmAC-20C中粒式沥青砼。一级路连接系采用4cmAC-13C中粒式沥青砼（改性沥青）+5cmAC-20C中粒式沥青砼（改性沥青）+20cm水泥稳定碎石（5%）基层+36cm水泥稳定碎石（3.5%）底基层。
20cm水泥稳定碎石底基层12640m2，,36 cm水泥稳定碎石底基层241077m2，20cm水泥稳定碎石基层240662m2，7cm粗粒式沥青砼218292m2，5cm中粒式沥青砼236586m2，4cm细粒式沥青砼236586m2，28cm厚水泥砼面板10830.3 m2。
一、水泥稳定级配碎石基层、底基层工程 1、混合料拌合
?在中心站用厂拌进行集中拌合，采用连续式拌和机。
?在集中拌合站建立实验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌合好的集合料得含水泥量和含水量进行检测，根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
?碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机运入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌合，混合料在略大于最佳含水量1%~2%情况下拌合均匀。每天收工或停拌后用水将拌合仓内清洗干净。
2、混合料的运输
?采用大型汽车运输水泥稳定碎石混合料，运输车的运量应较拌合能力及摊铺能力有所富余。
?自卸车的车厢要保持干净，当天收工后要进行冲洗或清扫。
?装运混合料为防止离析，装料后用布覆盖，以防止运输途中水份蒸发。 3、摊铺
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?水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌合、摊铺、整形及压实机械的效率和施工方法、施工组织的适应性。
?采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。
?摊铺机传感器搭在基准线上，再把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的摊铺。
?摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机，铺筑开始后立即用水准仪测量高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺，否则继续调整机至合格后方可大面积摊铺。
?在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。 4、压实
?用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压，开始用振动压路机（不开振动）碾压1~2遍，然后开振动碾压，直线段由两侧路边向路中心碾压，碾压范围应超出基层边缘10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5~1.7km/h。
?用振动压路机在前，轮胎压路机在后，配合继续碾压，碾压速度2~2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。
?碾压过程中如气温高或风大基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
?在操作中应做到三块即快运输、快摊铺、快碾压以保证从向拌和机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过2小时。
5、接茬
?用摊铺机摊铺混合料时，中间不易中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时摊铺末端进行横向接茬处理。
?操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
?方木的另一侧用砂砾回填整平长度约3m，其高度略高于方木。
?将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将第几层清理干净。
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?摊铺机返回，就位后开始摊铺新的混合料。 6、养生与交通控制
?水泥稳定级配碎石基层碾压成型、压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视天气而定，在养生其间始终保持基层的表面湿润。
?养生期不小于7天。 7、工艺流程图
二、沥青面层工程 1、沥青粘层、透层 （1）、准备工作
首先对工作面进行清理，保持整洁、无尘埃，在监理工程师对已准备好的工作
养 生 碾 压 运 输 水泥稳定级配碎石摊铺 混合料质量检验 摊铺机就位 储料罐 拌和机混合料 施工放样 级配碎石水泥水下层验收与清理 荣成至乌海高速公路棋盘井至乌海段土建工程QWTJ-5标段 签字：
陪路肩材料 检查与修整 压实度高程等检测