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及波纹管绑扎完毕后,?再将内模分段吊入箱梁内组拼,下部每侧及底板间隔2m~3m?左右预制同标号混凝土垫块顶紧或支撑内模。待底板混凝土浇注一段之后,用组合模板将已浇段封底,?以防浇注腹板时混凝土翻浆。为防止内模上浮,每隔2m?在外模上设一横梁,以此横梁作为支撑将内模用可调丝杆向下顶紧。待混凝土强度达到设计要求后,即可开始拆除内模。先拆除变截面处的楔形块,消除模板纵向的挤压力,然后逐次拆除支架和组合模板。
③钢筋制作
A钢筋进场后应按规定进行质量检查和验收。
B按照设计图进行下料加工, 并按编号分别堆放、保管。 C钢筋在加工前应调直,表面油渍、铁锈应清除干净。 ④钢筋及预应力体系
A在加工及绑扎钢筋时, 应充分考虑好能否可靠地浇注混凝土,能否按设计图要求的形状把钢筋和预应力钢束固定在规定位置上。
B钢筋必须牢固架立,不得由于浇注混凝土或其他作业时的荷载而产生变形。 C预应力钢束的布置: 在规定位置安装波纹管,当梁体混凝土达到张拉强度后再将预应力钢束穿入管内。
D波纹管必须严格按设计图所提供的坐标进行安装,并注意按照设计位置安装排水管。
E在端模板上安装锚具时,必须十分牢固, 它应足以抵抗混凝土浇注时的振动和冲击。
F安装锚具时, 还必须保证锚固面与预应力钢束垂直。 G详细检查压浆孔及排气孔。 ⑤混凝土的浇注
A在混凝土浇注过程中必须经常检查模板及支架有无漏浆、膨胀、移动、倾斜、下沉、连接处的松动常现象。
B浇注顺序为先底板后腹板,再浇顶板,采用水平分层、纵向分段、中间合拢法浇注,每层厚度以不超30cm为宜,整片梁一次浇注完毕。
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C腹板采用附着式振捣和插入式振捣,顶板仅用插入式震捣。在用插入式震动棒振捣时, 要缓慢抽棒,抽出后不得留有孔穴。
D特别注意: 在采用波纹管制孔时,不要使震动棒直接碰到波纹管上,以免造成波纹管破坏。
E锚具附近的混凝土局部应力很大,必须特别注意振捣密实。
F拆模后立即喷混凝土养护剂养生,尽量减少混凝土收缩裂缝的出现。 ⑥脱模
拆模时先拆除拉杆,自顶部将侧模顶离梁体,再用底部脱模器将侧模拉出或同时上顶下拉。模型拆除后即进行表面清理和涂刷隔离剂,模板拆除过程中均不应碰及或损坏梁体。
⑦梁体养护
梁面混凝土灌筑完毕后应及时整平、收浆。为了避免裂纹的产生,应及时覆盖洒水养护,洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。
⑧施加预应力
预应力筋穿束前,必须对预应力筋进行下料、编束、油泵、油顶必须进行校验,以确定张拉力与油表的对应值。张拉前应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量计算,并征得同意。待混凝土强度达到设计规定后,进行预应力张拉作业,以张拉力和伸长量双控。
⑨真空压浆
张拉结束后,立即进行压浆。压浆采用真空压浆工艺。
准备工作:在压浆施工前清理锚垫板表面保证平整,清理锚垫板上的压浆孔。在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶,装上橡胶密封圈,将保护罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧。检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。
拌浆:拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净,然后将称量好的水倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥搅匀。将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机,再搅匀,然后倒入盛浆桶。
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压浆:启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.08 MPa左右时,打开阀门,启动压浆泵,开始压浆。
⑩存梁
预制场梁体封端后在成品梁上编号,说明其所在孔位、梁位,最后将梁体通过龙门桁车起吊装车、通过运梁台车纵向运输、再由龙门桁车起吊将梁体存放在存梁场内。
?13m空心板梁施工方案 ①预制台座设计及起重设备
台座用水磨石磨光磨平,并涂抹脱模剂,使空心板梁底面平整,光滑美观。 张拉台设置在台座两端,并与空心板预制台座相连为一体,两端台座采用整体式张拉台。
先张法预制板台座示意图 锚板 工36加力板钢铰线预制台座A25砼 ②先张法预应力筋的张拉 A预应力钢绞线按设计要求张拉力为1395MPa乘钢绞线截面积后的张拉吨位和设计伸长量双向控制。 先张法张拉程序:
0 → 初应力(10%张拉力)→105σk(持荷5min)→σk(锚固)
台座生产先张预应力空心板,采用自块中间向两侧对称进行单根张拉的方式。采用25t穿心式张拉千斤顶进行张拉,配合使用量程80MPa的油压表,并进行配套检验,划出张拉力油表读数曲线确定不同控制张拉力的油表读数。确定钢绞线下料长度,穿索固定,确定预应力失效段,对预应力钢绞线有效长度以外的部分,采取黑铁套管进行失效处理。套管两端务必用塑料管或橡胶管封闭紧密,不得漏浆,确保预应力筋与砼不结合。张拉时,台座两端及两侧3m范围内严禁非工作人员进入。
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张拉采用应力与伸长量双向控制,按照设计应力值进行拉力操作控制并同时比较伸长量理论计算值和伸长量实测伸长值,张拉伸长量实测伸长值与理论值相差不超过±6%,否则应停止张拉,检查原因。
③钢筋制安
钢绞线张拉完成8小时后方可进行钢筋的安装。按施工设计钢筋图,在场外钢筋制作车间将钢筋按编号下料、弯制、分类堆放,并按设计位置制安钢筋。
④空心板梁砼的施工
砼浇注时先浇注底板,然后打开预留孔气胶囊并充气0.1MPa后固定,再浇注气胶囊两侧和顶板。浇注层不得大于30cm。砼入模在充气胶囊内模两侧同时对称进行,并随时检查内模是否位移、上浮和变形,上浮通过纵向和环形钢筋控制,对位移和变形应加强检查并随时加固调整。振捣采用插入式和附着式震动器进行捣固密实。使用插入式振捣器时,震动器不得碰撞预应力钢绞线、充气胶囊和黑铁套管。预制板顶面砼要按施工规范进行拉毛处理,以利于跟现浇砼的结合。
⑤预应力放张
当预应力空心板混凝土强度达到设计强度100%时,方可放张预应力钢绞线。放松预应力筋时,打开出砂口,让砂慢慢流出,活塞缩回,逐渐放松预应力筋。待全部放张后,即可用砂轮高速切割机切割外露钢绞线,切割后用砂浆或防腐蚀材料封闭外露端头,并作不易擦掉的标识,表明张拉日期和现浇砼日期,其标识在安装后不得外露。
⑥养生及梁的存放
梁体砼终凝即开始养护,主要用洒水养生,洒水前用麻袋覆盖砼表面。始终保持梁体表面处于润湿状态中,直到达到一定强度脱模后必须连续养生7天。当砼试块强度达到20MPa时,即可将气囊放气抽出,并拆除外侧模。
板梁采用龙门吊进行起吊、存放安置在存梁场。存梁用方木在支座中心处支垫,中间必须全部悬空,并在砼完全达到设计强度后及时架设,使存梁时间不超过90天。
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先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图
安置钢绞线 承压顿横梁检查 底模清理 张拉设备准备 安装制梁台座 施工准备
2、梁板架设施工
?箱梁架设采用架桥机进行施工。
架桥机就位后,必须把架桥机前后走行车用止轮装置固定好,前后左右调平主梁,以达到设计要求的坡高和误差范围。
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运往存梁场 封闭外露端头 预应力放张 等强养护 压试件 检查 进行顶板、侧板混凝土浇制作试件 支立侧模、端模 进行底板混凝土浇筑 钢筋下料制作 钢筋骨架制作 钢绞线检查 张拉钢绞线 张拉设备检查 切断预应力筋