口，风管四角采用联合咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。弯头制作如图,黑铁皮排烟厚度均为2mm。
4.1.3.3. 法兰制作：首先制作样板,后按样板焊接,钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表
面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。
4.1.3.4. 金属风管与法兰的连接采用翻边铆接；风管无法兰连接可采用承插、
插条、薄钢板法兰弹簧夹等连接形式。
4.1.3.5. 吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一
端套有10cm的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。
4.1.4. 风管的安装：
4.1.4.1. 选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀
螺栓如图，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件，风管吊装高度留出保温层余量。
4.1.4.2. 空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设
在墙和楼板内。
4.1.5. 严密性试验：
4.1.5.1. 风管及部件安装完毕后，按系统压力进行严密性试验。
4.1.5.2. 低压系统（一般空调及排气系统）的严密性试验采用抽检，抽检率5%，
且抽检不得少于一个系统，漏光检测不合格时，作漏风量试验。
4.1.6. 设备的安装： 4.1.6.1. 风机的安装：
4.1.6.2. 安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转
动终止时，不停在原来的位置上即可。
4.1.6.3. 风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸
1.5-2.5倍，如果受现场条件限制，在弯管内设导流叶片弥补。风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减
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震器，待竣工使用时在将减震器换上。
4.1.6.4. 空气幕安装：
4.1.6.5. 热媒为热水或蒸汽的风幕，安装前作水压试验，试验压力为系统最高
工作压力的1.5倍，同时不小于0.4Mpa，无渗漏。
4.1.6.6. 空气幕位于一层门厅位置，成排安装，安装前，吊线，设置固定点，
挂机，固定。
4.1.6.7. 风口的安装：土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风
AA风机接管温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。
4.1.6.8. 排烟口的安装：安装前对安装部位进行检查，要求留洞标高准确无误，
因为竖井处的风阀安装一般采用预设钢筋焊固式，以防风阀松动不牢，所以一旦风阀安装上，就不宜再改动，为防止阀体在拆卸时变形，影响其功能，检查系统满足设计要求以后（尤其是竖井内表面要光滑，无杂物及其它异常现象）进行安装，一般情况下，此部分置后施工，防止其他专业无意破坏，待土建专业和地坪、墙面及各专业吊顶内的施工基本完毕，且竖井内杂物清除后再进行安装。对于钢筋混凝土竖井，风阀找平后借用墙侧钢筋与阀侧四角焊接，如果阀体较长或较宽蹭再焊一处加固，对于无钢筋竖井，风阀安装要采用打膨胀螺栓于留洞侧面，角角铁
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和套丝钢筋与阀体固定，这样保证土建在抹灰时，阀不变形。
4.1.6.9. 风阀安装：各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质， 4.1.6.10.防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试
验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。
4.1.6.11.消声器安装：消声器进场必须有出厂合格证及厂家生产资质，运输、
存放过程中不得损坏及受潮，安装方向正确，单独设置支吊架，连接消声器的进出端平滑。
4.1.7. 保温：
纵横缝错开保温材料短边长边保温材料覆盖图短边长边保温材料搭接图
空调送、回风均作保温，采用粉醛树脂，厚度为30mm，按风管尺寸裁剪保温材料，小块料放于风管上部，将涂满粘接剂的保温钉均匀地布置于风管表面，将保温隔热层按压于风管表面，用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余部分。
4.1.8. 单机试运转：
4.1.8.1. 系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。 4.1.8.2. 安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转
动终止时，不停在原来的位置上即可。
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4.1.8.3. 启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运
转持续时间不少于两小时。
4.1.9. 通风消防系统调试及联动：
4.1.9.1. 中庭为一个防火分区，需对中庭进行排烟；地下室门厅为一个防烟分
区；原前室改为封闭前室，增加加压送风。安装在通风消防竖井上的多叶正压送风口和多叶排烟口，通常状态为常闭，当温度达到70度或280度时，多叶正压送风口和多叶排烟口上的易熔片就会自动熔断，阀门打开；系统动力为离心风机或轴流风机，发生火灾时风机打开，正压系统向室内送风及增压排烟系统向竖井内排烟及降压。安装在风机进出端与风管连接的防火阀通常状态为常开，当发生火灾，温度达到70度或280度时，防火阀上的易熔片断开，阀门自动关闭，防止火势曼延。
4.1.9.2. 消防系统试调及测试：试调前检查系统上的动力风机与系统连接完
好，竖井全封闭无漏风现象，风管上的阀门全打开，多叶正压送风口和多叶排烟口全部关闭，开启风机。根据系统功能，确定风机正转，送风口及排烟口能手动复位与开启，待风机及系统运转正常时，开始测试，首先用数字风速仪测试风机进出端的风量、风压、换算公式为V=4.04(PV)1/2，如计算结果有偏差，则风压的测量用倾微压计和毕托管进行，同时用转速表测风机转数，测量数据与风机本身性能参数比较，数据损耗在正负5%内为合格；风机性能正常，开始用数字风速仪测试各层的多叶风口，方法是每测一层时保证上下层风阀开启，而其它层风阀关闭，测量的数据应是仪器探头贴近风口处的值，至少测10点求平均值，将测试数据计算结果与下表比较，如有出入查找原因，直至合格为准。机械烟量按前室海平方米不少于60m3/h计算。
4.1.9.3. 通风消防系统联动：风阀接线、中控室接线完毕的情况下，风阀施工
单位，中控电子施工单位及业主、监理等参加联合调试工作，这是通风消防系统的电动控制的试调，也是通风专业消防验收的关键环节，要求及过程：所有与消防系统有关的阀门恢复原位，常开的处于常开状态，常闭的处于常闭状态，风机控制开关位于自动位置，各大机房、测试层均设联络人员、调试人员。每层联动调试时，派人在烟感处吹烟，温度
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达到一定程度，中控室发出火灾信号，调试层的常闭阀打开，常开阀关闭，风机开始运转或停转，然后手动复位风阀，风机会自动停转或启转，每调一层都如此。
5. 电气工程 5.1. 钢管敷设： 5.1.1. 工艺流程示意图:
选择线管—现场验收—除锈—防腐—锯管—套丝—弯管—钢管固定
5.1.2. 根据设计要求, 选择施工所用线管,?为了便于配管穿线前应考虑导线的
截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。
5.1.3. 在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管
a) 当无弯头时,管子全长在30m。 b) 当用一个弯头时，管子全长在20m处。 c) 当用两个弯头时，管子全长在12m处。 d) 当用三处弯头时，管子全长在8m处。
5.1.4. 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
a) 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 b) 管内导线截面为79－95mm2，长度每超过20m。 c) 管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。
5.1.5. 为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。管子
的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。?钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。
5.1.6. 为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐
处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，?内外壁均应做防腐处理。 5.1.7. 线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备
处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。
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