第十章
1. 抹灰
装修工程
1.1. 施工顺序：基层处理→套方→浇水润湿→标准灰饼充筋→底层抹灰→面层
抹灰→养护。 1.2. 施工方法
1.2.1. 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 1.2.2. 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 1.2.3. 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光
应不小于两遍。
1.2.4. 抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角。
1.2.5. 每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓，抹灰时要保证周围攻的
温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。 1.2.6. 对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。 1.2.7. 为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用砂浆界面处理剂。具体操作方法为：
抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层界面处理剂，大大提高工程质量。
1.2.8. 每遍抹灰厚度为5~7毫米，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3毫米，
室内抹灰墙面以及门洞庭湖口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。 1.3. 质量要求
1.3.1. 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 1.3.2. 表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。 2. 外墙面砖、屋面砖施工 2.1. 施工方法及要求
2.1.1. 墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，
表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。
2.1.2. 粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸
凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均
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匀并以此弹出分格线。
2.1.3. 面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。
2.1.4. 在墙面及转角处，每隔2M左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、
垂直度和粘贴结合层的厚度。
2.1.5. 屋面砖由上往下铺贴，采用拉线的方法控制好坡度和铺砖厚度。 2.1.6. 大面积施工前先做样板，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交
底式作。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方共同认定，方可组织班组按照样板要求施工。 2.1.7. 面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。
2.1.8. 女儿墙压顶、窗台等部位平面贴砖时，除流水坡度符合设计要求外，要采
取顶面面砖压立面面砖，预防向内渗水，引起空裂。
2.1.9. 面砖表面的清理工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，必须清理干
净墙面。 2.2. 质量要求
2.2.1. 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 2.2.2. 饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2.2.3. 饰面砖接缝应填嵌密实，并平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位
适宜。 3. 安装吊顶
3.1. 施工工艺流程: 弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安
装小龙骨→安装罩面板
3.2. 根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标
高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 3.3. 确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端
与楼板预埋钢筋连接固定。
3.4. 在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂历件的大龙骨按分档位置
使用吊挂件穿入相应的吊杆螺 栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。
3.5. 以房间为单元，按标高线调整大龙骨的标高，使其水平。大房间按1/200
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起拱，大龙骨接头位置适当错开。
3.6. 按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨通过吊挂件吊挂
在大龙骨上。
3.7. 按已弹好的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，将小龙骨通过吊挂件固定
在中龙骨上。
3.8. 当小龙骨需要多根相接时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头
相连接，调直固定。
3.9. 按设计要求规格、型号安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下，根
据罩面板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸分行安装。 4. 顶棚、墙体刮腻子、涂料
4.1. 顶棚采用白色乳胶漆，墙体采用白色乳胶漆墙面。
4.2. 清理基层；刮腻子遍数视基层平整度决定，三遍成活。每两遍中间用砂纸
打磨，最后一遍用细砂纸磨平磨光。
4.3. 墙体及顶棚涂刷涂料时，用布将墙面清扫干净，先刷顶棚后刷墙面，墙面
先上后下，三遍成活。每两遍之间补腻子打砂纸。 5. 外墙内保温施工：
5.1. 工艺流程：墙面处理→保温板抹粘结剂→粘贴保温板→抹门窗口水泥护角
→满贴玻纤网格布→内墙饰面装修
5.2. 检查墙面的平整度，小范围不平整度要小于2mm，达不到施工要求先进行
墙面处理。
5.3. 墙面处理完毕，粘贴保温板。保温板采用点粘法。将胶粘剂，呈梅花状(6
—8个点)均匀涂抹在板的背面，留10mm空气层厚度，将板挤压揉推就位。 5.4. 粘板时要错缝粘接,排板时从门窗口开始,向两侧铺贴.
5.5. 阳角粘贴保温板时,两墙面的保温板要互相咬槎,阴阳角粘贴保温板,墙角
两边要满抹20cm宽的胶粘剂,以提高粘结强度，同时要在保温板外面做两道纤维增强层。
5.6. 用专用胶满粘玻纤布。拐角处应贴在侧面墙上50—100mm。玻纤布粘贴完
毕，经检查保温板的平整度、垂直度满足要求后，即可进行内墙饰面施工。
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6. 铝合金窗安装
6.1. 工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金窗外观
检查→窗框安装→窗框四周嵌缝→安装窗扇及五金→清理
6.2. 在各层窗口弹出水平线，以便全面考虑各层窗洞口的实际情况，定出各
层窗安装高度，尽量使上层窗台至下层窗檐的高度是砖皮缝的整数倍数。定出外墙抹灰+面层的厚度，根据详图弹出的安装内外边线及中心线。 6.3. 安装窗框，及时将其吊直找平，检验安装位置正确后，用射钉和连接件
与墙内混凝土预埋块固定，并用填充材料分层塞缝隙，四周用玻璃密封胶封闭。
6.4. 因窗框型材的线膨胀系数较大，故为使窗安装后能自由伸缩，安装框应
采用弹性连接，主要措施有： 6.4.1. 采用已形铁件与墙体连接；
6.4.2. 在门窗与墙体的间隙处填塞弹性保温材料； 6.4.3. 墙面抹灰层不与框材连接，间隙用弹性密封膏嵌缝。
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第十一章
1. 给排水工程 1.1. 管道配合：
设备安装及水、电工程
1.1.1. 预留套管：配合土建预留、预埋一般采用复用套管（用于楼板）；一次性
钢套管（用于墙体、梁）；防水套管（用于外墙或穿基础、人防管道），木盒子（用于预留大管或排管）等四种方法。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。人防处所有穿密闭墙的管道均安装密闭套管，管道上加设密闭阀门。
1.1.2. 套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长
度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。
1.1.3. 套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板
处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
1.1.4. 预埋铁件：本工程面积较大，且跨度大，很多管道不能沿墙敷设，于是
在本工程中广泛使用预埋铁件作吊架生根使用。预埋铁件采用方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根，条形用于两根以上管道安装。埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。 1.2. 管道安装:
1.2.1. 管材：给水管采用衬塑铝合金复合冷水管，相应管件连接；污废水立管
±0以下部分及出户管，采用机制排水铸铁管，不锈钢卡箍连接，其余采用UPVC排水管，承插口粘接；与潜水泵连接管道采用焊接钢管，焊接；雨水管采用UPVC给水管，承插口粘接。
1.2.2. 流程：预制—干、立管安装—支管、卫生洁具安装—连接卫生洁具与支
管—闭水、试压—通水、油漆
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