生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。
2. 消防灭火系统:
2.1. 管材：消火栓管、自动喷洒管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。DN≥100mm，
采用沟槽式挠性管接头连接，喷头与管道连接采用锥管螺纹连接。 2.2. 流程：预制—干管安装—报警阀安装—立管安装—消防支管、喷洒分层干
支管安装—水流指示器、消防水泵、消火栓箱、高位水箱安装—管道试压—管道冲洗—报警阀配件、喷洒头安装—系统通水试调 2.3. 消火栓及自动喷洒灭火系统管道安装： 2.3.1. 消火栓系统管道安装：
2.3.1.1. 应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有
裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。
2.3.1.2. 为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门
严格检查，开闭不灵活者禁止使用。
2.3.1.3. 消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心
距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。
2.3.1.4. 水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。 2.3.2. 自动喷洒灭火系统管道安装：
2.3.2.1. 应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂
纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证，外观有无损伤，要求质量合格。
2.3.2.2. 喷洒主干管安装：注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、
美观，管中心距墙大于400mm时采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合标准图的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。
2.3.2.3. 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。报
警阀地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，阀门处于常开状态。
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2.3.2.4. 喷洒立管安装：
立管暗装在竖井内，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
2.3.2.5. 喷洒分层干支管安装：
按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个吊架；当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于3.6m。吊架中槽钢开口方向应一致，且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架：
配水管中点（管径<50mm可不设）。
配水干管、支管长度超过15m，每15m长度内最少设一个防晃支架。
2.3.2.6. 水流指示器安装：
安装在每层的水平分支干管上，应水平安装，倾斜度不宜过大，叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时水流方向与指示器的箭头应一致。
2.3.2.7. 喷洒头支管安装：
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。支管管径为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定。支管安装完毕，准备系统试压。
2.3.3. 消防泵的安装：
2.3.3.1. 首先，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，须符合设计要求。
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2.3.3.2. 泵的开箱检查，核对泵零部件数量及品种、规格。
2.3.3.3. 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有
中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。加压泵可不设减振装置，恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施。
2.3.3.4. 与泵连接的管道安装。管子内部与管端清洗干净；吸入管道与输出
管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，再进行焊接。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线对中；管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，如有偏差，应调整管道。
2.3.3.5. 泵的试运转应在各附属系统单独试运转正常后进行。 2.4. 系统试压：
消防系统已分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，压力为1.0 MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决，减少损失。
2.5. 防腐、保温：
消火栓管刷防锈漆二道,调和漆二道；自动喷水管刷调和漆二道。热浸镀锌钢管埋地敷设时管外刷冷底子油一道，石油沥青两道。
2.6. 冲洗：
室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入排水管道。
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2.7. 通水调试：
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源进行运转试验，观察其压力、机械性能是否满足设计参数和铭牌要求，开启所有应开启的阀门、水流指示器、湿式报警阀进行电信号试验，并进行喷头性能及耐火试验，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。
3. 采暖工程：
3.1. 管材：采用焊接钢管。
3.2. 流程：选材、抽检－供回水干管安装—立管安装－散热器及支管安装－试
压、冲洗－油漆、保温－通调 3.3. 施工方法：
3.3.1. 选材抽检:安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格
则逐步检查，出现砂眼和裂纹的暖气片应及时退换。 3.3.2. 采暖管道安装： 3.3.3. 采暖管道：
3.3.3.1. 干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间
距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管以及金属辐射板采暖系统的所有管道连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时,在干管上焊接DN25mm?短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于３％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。
3.3.3.2. 立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径
采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。
3.3.3.3. 支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙
字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。
3.3.4. 散热器安装：
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3.3.4.1. 在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后, 安装散热器，在墙面粉
刷前安装散热器拉杆；拉杆数量小于10片组用1根拉杆,大于10片组用2根拉杆。
3.3.4.2. 窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过
20mm。
3.3.5. 试压、冲洗：
采暖管道试验压力为0.8MPa，1小时内压降不大于0.05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。
3.3.6. 油漆、保温：
刷漆前，先清除金属表面的铁锈，保温管道刷防锈底漆两遍，非保温管道刷防锈底漆两遍，银粉两遍。设在不供暖房间，地沟和楼梯间内的供回水管道均应保温，外包40mm厚超细玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布。
4. 通风空调工程 4.1. 工艺流程 ：
4.1.1. 配合留洞---制作---风管安装---严密性试验---设备安装---保温---单机试运转
4.1.2. 配合留洞：首先核查通风空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图
中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A×B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）×(B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。 4.1.3. 制作：
4.1.3.1. 风管的材质选用镀锌铁皮。
4.1.3.2. 金属风管制作：制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要
求,有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料,镀锌铁皮咬接,钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬
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