第七章
1. 土方开挖
土方工程
土方开挖分区域按楼栋进行，过坡按1:0.2放坡，当土方挖至接近基底设
计标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。土方开挖采用机械大开挖，现场测量人员随时测量挖掘机挖土的标高，避免土方超挖。基底留置１０cm左右土层，以免扰动地基，进行人工清理。 2. 钎探验槽
根据基础平面图做出钎探平面布置图，钎探点呈梅花型布置，间距1.5米，
距建筑物边线不超过１米，钎探深度为1.5米。
钢钎直径25毫米，钎尖呈60度尖锥状，长度为２米，穿心锤重１０公
斤，打钎时，穿心锤自由落距50厘米，钎杆每打入土层30厘米时记录一次锤击数。
打完的钎孔经过检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时，每填入
30厘米左右，用钢筋棒捣实一次。
全部钎探完成后，会同监理、设计、勘察单位共同验槽，再进行下道工
序的施工。 3. 土方回填
回填土种类按设计要求进行，填土前，应将基底清理干净，并办理隐检
手续。回填采用蛙式打夯机分层分段铺摊和夯实，每层虚铺厚度25厘米，每层至少夯打三遍，回填时必须按规定进行取样并出具报告，合格后方可再铺上层。分段夯填时交接处填成阶梯形，上下错缝距离1米。
21
第八章
1. 结构工程施工部署
结构工程
结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。
1.1. 流水段划分原则为根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，
尽可能做到均匀流水，钢筋、模板、混凝土等各工种均可合理投入。 2. 劳动力投入计划
根据工程各层建筑面积和工程量、结构特点、施工区和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。
本工程劳动力投入计划见下表：
基础 540 420 135 50 50 45 15 55 6 30 60 结构 345 300 135 50 50 120 55 6 30 60 装修 270 42 30 1100 1100 60 24 55 6 30 60 木 工 钢筋工 砼 工 抹灰工 油 工 防水工 架子工 电焊工 试验工 机电工 壮 工
22
3. 结构施工工序
测量放线→土方开挖→钎探验槽→清理土方→垫层施工→基础施工→结构施工→回填土施工 4. 钢筋工程
4.1. 钢筋的检验与存放
4.1.1. 钢筋进场应具有出厂证明收或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如
使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
4.1.2. 钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取
一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。
4.1.3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别持
牌堆放，不得混淆。
4.1.4. 钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直
径及根数。 4.2. 钢筋加工
4.2.1. 钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋平直，无局部
曲折。
4.2.2. 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液
压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。
4.2.3. 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面
上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
4.2.4. 钢筋的贮存及运输根据工程进度情况将加工成型的钢筋运至钢筋堆放场
内，现场布设的专用钢筋堆放场场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成
23
型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
4.2.5. 本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、主任工程师
审批后才能允许加工。现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 4.3. 钢筋绑扎
4.3.1. 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌，核对钢
筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即增补，要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
4.3.2. 绑扎形式杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎
困难，避免返工，加快进度。
4.3.3. 钢筋绑扎采用火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规
定。
4.3.4. 在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑
扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
4.3.5. 绑扎钢筋的锚固长度及搭接长度必须符合设计要求及施工规范规定。 5. 模板工程
5.1. 垫层模板选用垫层边模，用短钢筋固定，钢筋间距不大于2米。 5.2. 剪力墙模板采用大钢模板，门窗口配木制模板。
5.3. 顶板模板采用竹胶模板体系，以竹胶板为板面，以50×100木方为小龙骨，
间距为250，以100×100木方作为大龙骨，间距为1200。模板的支撑系统采用钢管支撑。
5.4. 楼梯模板采用竹胶板模板体系，采用竹胶板作为楼梯底板模、侧帮模及踏
步立板模，以钢管作支撑。 6. 混凝土工程
6.1. 本工程的结构混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土。 6.2. 混凝土运输与浇筑
6.2.1. 混凝土的运输在现场外采用混凝土运输车运输，在现场内采用地泵进行垂
24
直运输。 6.2.2. 混凝土的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术组对工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取找施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5厘米。
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 6.3. 混凝土的养护
6.3.1. 应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 6.3.2. 混凝土浇水养护的时间不得少于7天。
6.3.3. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相
同。
25