5）内凹坑的分级见下表。
内凹坑的分级
质量等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 内凹坑的深度 占壁厚的百分比％ ≤10 ≤20 ≤25 大于Ⅲ级者 长度 深度 ≤1 ≤2 ≤3 不限 6）设计焊缝系数小于或等于0.75的根部未焊透的分级见下表。 根部未焊透的分级
未焊透深度 质量等级 占壁厚的百分比％ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤15 ≤20 深度 ≤1.5 ≤2.0 大于Ⅲ级者 ≤10％周长 ≤15％周长 长度 9.6.4、缺陷的返修
当检测时，发现焊缝缺陷超出设计或监理所要求的标准规定的界限时，必需进行返修。应及时将返修通知单送交工程施工单位焊接工程师。在接到工程施工单位焊接工程师的返修复探检测指令后，按原工艺方法进行复探，同一部位的返修次数不得超过2次。 9.6.5、检测报告
认真做好射线探伤的原始记录，正确签发检测报告，正确绘制透照位置图。检测结束后，应及时向施工单位焊接工程师上报检测结果，及时将无损检测竣工资料送交工程施工单位焊接工程师，审核合格后移交监理单位、业主，同时还应将检测竣工资料(一份)送交检测中心资料室妥善保管，保存期限不少于5年。 9.7、渗透检测工艺方案
9.7.1、渗透探伤剂及灵敏度对比试块
1）渗透探伤剂包括：渗透剂、清洗剂、显像剂(渗透探伤剂应对被检工件无腐蚀)，渗透探伤剂应采用经国家有关部门鉴定过的产品，并有出厂合格证，不同型号的渗透探伤剂不应混合使用。
2）应定期用铝合金试块或镀铬试块检验探伤液的灵敏度。现场检测推荐选用溶剂去除型渗透探伤剂，本次检测选择上海美柯达探伤器材有限公司生产的
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DTP-5型渗透探伤剂，渗透探伤剂用量见主检测材料表。
3）对比试块采用JB4730-94标准规定的LY12硬铝合金试块和镀铬裂纹试块，并予先应保存试块缺陷复制板。 9.7.2、安全防护措施
1）渗透检测现场应注意通风，并应远离火源、热源，在通风不良的部位检测时，应配带防毒面具。
2）喷罐式渗透探伤剂的储存温度应在10～50℃，置于阴暗凉爽的地方，避免阳光照射。
3）用过的探伤剂罐应打孔集中处理。 9.7.3、检测实施步骤及要求
1）预处理
预处理部位包括焊缝及其两侧至少25mm的邻近区域表面。
采用机械方式(如打磨)清除被检表面的焊渣、飞溅、铁锈及氧化皮。采用溶剂清洗被检表面的油脂等。清洗后的表面应自然干燥。
2）渗透处理
采用喷罐喷涂方法施加渗透剂。当环境温度为10～50℃，渗透时间不少于10分钟，在渗透时间内保持被检表面全部润湿，当环境温度低于10℃或高于50℃时，应按JB4730-94标准附录M的要求对操作方法进行修正，并在报告中注明。
3）去除处理
在清洗多余渗透剂时，既要防止清洗不足而造成缺陷显示痕迹识别困难，也要防止清洗过度。宜使用清洁、干燥、不起毛的棉布或吸湿纸依次擦拭被检部位的渗透剂，直至大部分的渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的布进行擦拭，把被检部位上多余的渗透剂擦净，擦拭时不得往复擦拭，禁止向被检部位直接喷清洗剂。
4）干燥处理
采用自然干燥法，不得加热干燥。干燥时间为5～10分钟。 5）显像处理
a.将显像剂薄而均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。在环境温度为10～50℃，显像时间一般不少于7分钟。当环境温度低于10℃或高于50℃
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时，显像时间应按JB4730-94标准附录M的要求对操作方法进行修正，并在报告中注明。
b.喷洒显像剂时，喷嘴离被检表面距离为300～400mm，喷洒方向与被表面夹角为30°～ 40°。
6）观察、评定、记录
a.观察显示迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内完成。应使被检表面的光照度大于500LX。
b.当出现显示迹痕时,必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷.必要时应用5～10倍放大镜进行观察或进行复验。
c.当确定显示的迹痕是缺陷显示时，按JB4730-94标准第12.7条的规定对缺陷进行评定，判定缺陷合格与否。
d.缺陷迹痕的记录应采用绘制示意图的方式，应记录缺陷的位置、性质、数量和长度，必要时也可采用照相或薄膜复制的方法。
7）后处理
检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。 9.7.4、复检
1）发现检测过程中操作方法有误； 2）不能确定显示迹痕是否为缺陷迹痕；
3）缺陷迹痕显示的性质、分类和长度难以准确判断； 4）供需双方对检测结果有争议时；
5）检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效； 6）经返修后的部位。 9.7.5、缺陷显示迹痕分类
1）除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外,其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。
2）长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。
3）缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母材的夹角大于或等于30°时，按
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横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
4）两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。 9.7.6、 缺陷显示迹痕等级评定
1）下列缺陷不允许存在： a.任何裂纹和白点； b.任何横向缺陷显示；
c.任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示； d.单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。 2）缺陷显示累积长度的等级评定按下表进行。
缺陷显示累积长度的等级评定
评定区尺寸 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 35×100 ＜0.5 ≤2 ≤4 ≤8 大于Ⅳ级者 等级 9.7.7 、检测报告
检测结束后应根据检测记录，正确签发检测报告，报告的内容应符合JB4730-94标准第12.8条的要求，并详细绘制检测位置图，在检测结束后,及时将检测报告送交工程施工单位焊接工程师单位和J监理单位审核，审核合格后移交业主，同时还应将检测竣工资料(一份)送交检测中心资料室妥善保管，保存期限不少于7年。
10、储罐防腐保温及确保防腐设计寿命方案
10.1、储罐保温施工技术措施 10.1.1、施工程序流程：
在充水试压、试漏前焊好防防檐、支撑圈、支架——罐壁全面除锈并铲除焊疤——刷环氧富锌底漆一道——铺置预制板——捆扎14#镀锌铁丝二道——铆接外保护层——外保护层用粘结剂封口。
10.1.2、保温层施工
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1）按照设计要求焊接防雨檐、支撑圈、支架等；
保温结构图
2）岩棉板材料要保持干燥；
3）保温层采用岩棉预制板，预制板竖缝要挤紧，保证搭接严密，用14#镀锌铁丝进行捆扎； 局部地方可将板锯为要求的形状和尺寸，但也必须用14#镀锌铁丝进行捆扎；
4）用-30x3扁钢在罐壁上焊接支架，沿罐周布置。当支架与罐壁接合管、人孔、清扫孔等标高相同时，可局部移位或增设支架，以保证每块岩棉板都有捆扎牢固，支架每圈设8个；
5）支撑圈扁钢与外保护层之间粘结剂贴石棉垫片一圈，以减少热量损失； 6）法兰接管等连接处的保温层要留有拆卸螺栓的空间，并用绝热材填充满； 7）保温层安装完毕后，及时得到业主和监理的确认。 10.1.3、保护层的施工
1）保护层采用厚度为 0.426mm ， 涂层材料为 SMP 镀铝锌压型板； 2）保护层施工自下向上安装，为防止雨水浸入保温层压型板的搭接由上搭下；
3）保护层型板固定在扁钢带上；
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罐 顶 防雨檐 扁钢 罐 壁 保护层 支撑圈 支撑圈圆钢 罐 底 罐 基 础 挡水板