7）卷板控制
a.壁板卷制前应清除表面的杂物，以免造成钢板表面损伤。
b.壁板卷制前在壁板上环缝接口表面打出上节板立缝位置记号。每节壁板上端的位置记号经过计算在各节板上标出。
c.卷板时应先送进2m进行试压并用曲率样板检查卷制后板的曲率，每一次卷板制时应逐渐施加压力，经过3次以上成型，严禁一次施加压力过大造成壁板曲率半径小于5500mm。
d.在检查壁板卷制曲率时，在两端允许产生曲率半径稍大偏差而不允许产生曲率半径缩小的偏差。
e.壁板卷制完成后，取出时一定在卸下上滚轮负荷情况下，否则会造成板端曲率不准确。
f.壁板卷制后，置于平台上，垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
g.卷制后的钢板储存、拉运应置于曲率半径5500mm的胎具上，钢板的堆放高度不得超过200mm。 6.5.4、允许偏差
壁板的尺寸允许偏差应符合下表的要求。 壁板尺寸允许偏差 允许偏差(mm) 测量部位 板长≥10m 宽度方向AC、BD、EF 长度方向AB、CD 对角线之差│AD－BC│ 直线度宽度方向AC、BD 直线度长度方向AB、CD 曲率（样板长度2m） 坡口角度 表面粗糙度 ±1.5 ±2.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤2.0 板长<10m ±1.0 ±1.5 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 示意图 与样板间隙≤3.0mm ±2.5° Ra50μm
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6.6、罐附件预制方法 6.6.1、附件加工方法
6.6.1.1、加强圈等弧形构件采用煨弯机。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
6.6.1.2、对于梯子及栏杆等构件，需在平台上预制。梯子根据情况，分为两段进行预制，分段整体安装，吊装时注意采取有效的防止弯曲和变形的措施。 6.6.1.3、其余构件预制及安装应符合设计及施工规范要求。 6.7、罐壁板防腐 6.7.1、罐板防腐采用喷砂除锈、无气喷涂涂料。 6.7.2、防腐措施详见单项措施。 6.8、预制构件的吊装与防护
6.8.1、罐底、罐顶预制后用钢带打成捆堆放，每捆之间用60×60的木方隔开。 6.8.2、罐壁板放在一个弧形支架上（重约10吨），在吊装时，使用自制的槽形防护夹子，防护起吊处，防止钢丝绳对预制品的勒伤。 7、储罐安装方案
储罐施工工序详见下图：
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7.1、基础验收
底板焊接 罐基础 复 验 罐底真空试验 磁粉/渗透检测 纵缝焊接 提升机构组装 角钢焊接 罐底板 铺 设 水平度、椭圆度 垂直度检查 临时拱顶 支架组装 顶圈壁板 组 装 拱顶焊接 加强角钢 组 装 拱 顶 组 装 支架拆除 纵缝焊接 围下圈 壁 板 下圈封口 环缝焊接 提升顶圈 壁 板 环纵缝焊接 中间各圈 壁板组对 各圈封口 大角缝焊接 底圈组装 (封大圈) 无损检测 沉降、强度、 正负压试验 沉降观测 防腐保温 单座罐施工工序流程图
7.1.1、储罐基础验收工具选用：水准仪S-3型，经纬仪J2型，各一台。 7.1.2、储罐基础应满足下列要求： 1）标高偏差不应大于20mm。
2）基础表面每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
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3）沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸度可从基础中心向基础周边拉线测量，每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 7.2、罐底板组装
7.2.1、确定出基础方位和中心(即0°、90°、180°、270°)，并在基础顶面、侧面做出标志线。
7.2.2、检查底板下表面防腐质量，每块底板边缘50mm范围内应不刷。质量合格后进行罐底板铺装。
7.2.3、按照半径划出罐底板铺设边线，并划出底板对接缝中心线。
7.2.4、复核底圈壁板纵缝位置，确保底圈壁板纵缝与底板对接焊缝间距不小于200mm。
7.2.5、中央列底板排列从中央部位开始向外铺设，其它列底板依此办法以中央列为基准向四周铺设。以坡口的中心线为准在基础上画出罐底中幅板排列基准线0°、90°、180°、270°。并以此线为准，从储罐中心向外铺设罐底板、垫板，垫板中心线与罐底板边缘平行，不平行度应小于3mm。
7.2.6、在进行外缘300mm长组对焊接时，应采取反变形措施，要求焊缝对口向上翘起反变形6—8mm，反变形采取专用工具进行，整条对接缝安装2—3个反变形卡具。在处理剩余罐底板焊缝时使用同样的方法。
不锈钢反变形卡具的安装 7.2.7、每两块垫板接头处留间隙10mm。对接时，应采用带垫板的结构，对接接头应全熔透。垫板铺设时，应留有足够数量的收缩活口。 7.2.8、底板对口间隙6±1mm。
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铺设对缝间隙 7.2.9、 罐底板点焊时，应采用防变形龙门板和卡具，防止焊接变形。龙门板间距1.5m左右；卡具龙门板用以调整对口间隙及反变形。如下图：
底板点焊分群及反变形卡具安装
7.2.10、焊缝点焊分群进行，点焊长度每200mm点焊50mm。焊接时采用分段退焊、跳焊的焊接方法。
7.2.11、垫板的T型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较短的垫板上。 7.2.12、不锈钢储罐底板，应尽量减少工装卡具安装，以减少打磨工作量和对母材的影响。依靠多段跳焊、降低焊缝层间温度等措施减少底板变形。 7.3、罐壁板组装 7.3.1、放样
1）组立前应检查壁板组立位置处的底板焊缝是否焊好，打磨平整，并经射线探伤符合设计及规范要求。
2）在底板上画出壁板内壁圆周线，其半径并按板数和规格标出各立缝中心线。
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