3）沿罐壁板安装线，安装槽钢垫板和限位板。采用水准仪校对将槽钢上表面调整为同一标高。不锈钢储罐调整标高时应在槽钢下部加不锈钢垫铁，防止渗碳。
罐壁板放样图
7.3.2、吊装：罐壁板吊装采用8t轮胎吊进行。 7.3.3、组对：
1）罐壁板组对时，错口用木楔、铁楔调整，对口间隙用加减丝调整，示意图如下：
间 隙 调 整
错 口 调 整
下节板 加减丝
楔 子 下节板
上节板
上节板 龙门架
壁板组装示意图
2）焊缝组对间隙3mm。 7.3.4、提升机构安装
1）提升方法：全部采用10吨倒链，对罐顶、罐壁同步提升。
2）边柱提升原理：在罐壁周围均匀分布边柱作为提升工具，边柱布置如下图。
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4）边柱工作原理：边柱作为提升罐的主动力，靠倒链提升胀圈使罐壁上升，边柱安装见A-A图。
5）罐体提升要点： a．提升前，各倒链要静位受力一致； b．提升机构各焊道要双面满焊； c．穿绳孔要光滑不刮钢丝绳； d．尾部杆底角铁要焊牢，多次利用；
e．提升过程中注意罐位移，注意检查罐壁倾斜，注意中心柱的提升部件有无变形。
6）提升机构组成
名称 规格 数量 倒链 10t 16台 胀圈 ［18槽钢（10t千斤顶） 1套 中心柱 DN150 1根 抱杆 DN200 16根 0.5m
a 0.5 A-A
A-A 罐 边 柱 布 置
7）不锈钢储罐胀圈与罐壁板之间应用聚四氟垫板隔开，防止母材渗碳。 7.3.5、提升
1）采用［18槽钢配合10t液压千斤顶，使胀圈紧紧贴靠在罐壁板上。 2）为防止胀圈打滑，胀圈上应加传力挡板。用传力挡板将胀圈固定在第一圈壁板下部，用千斤顶将其涨紧。
3）按第一圈壁板组装方法，焊接完第二节壁板立焊缝外部焊道。
4）提升罐壁行程至1.5m时，在所提升壁板下边焊接组对挡板示意图如下：
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1 2 3 4 5 1— 罐壁板；2—传力块；3—胀圈； 4—千斤顶；5—挡板 提升胀圈安装示意图
5）罐板提升就位后，将调整板收紧，示意图如下：
调整板收紧示意图
7.3.5、罐壁板环缝焊接完成后，将涨圈松开，降至第二圈壁板下部，固定，如此往复直至最后一节壁板组焊完；提升壁板拆除槽钢、垫板，焊接壁板大角缝。 7.4、罐顶组装
7.4.1、罐顶板组对为对接组对，对口间隙为3±1mm。
7.4.2、在罐内设置组装拱顶临时支架，拱顶高度宜比设计高出50~80mm。 7.4.3、罐顶应在顶圈壁板提升1.5m后安装。以避开加强角钢影响围板和罐顶与抱杆打架。
7.4.4、由于本工程罐顶板要求双面成型，故应在罐顶支架上搭设焊接平台，以便于施工。
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1 2 3
1—中心柱；2—罐顶支架；3—焊接平台
罐顶支架示意图
7.5、罐附件安装
7.5.1、罐附件安装时，应注意不锈钢储罐附件安装时应加装不锈钢垫板，防止渗碳。
7.5.2、加强角钢安装时，对接焊缝应与罐壁立缝错开300mm以上，角钢对接坡口 60°±5°。
7.5.3、盘梯安装应按图纸要求在罐壁上画出盘体支架和平台的安装位置线。 7.5.4、罐壁开孔前，应校对是否与图纸吻合。补强板外缘焊缝距离应大于100mm。 8、储罐焊接方案 8.1、一般要求
8.1.1、储罐现场焊接，采用手工电弧焊依据焊接工艺评定，编制焊接工艺。 8.1.2、焊接设备选用硅整流焊接ZX400，不锈钢切割采用等离子切割。 8.1.3、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。 8.1.4、定位焊焊缝的长度不锈钢不宜小于80mm。
8.1.5、施焊前，应清除坡口表面两侧20mm内的锈蚀、油脂及其它污物，并对焊接坡口角度、对口间隙、错变量进行检查，应符合要求。
8.1.6、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端注意引弧方式，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。不锈钢焊接，必要时可采用后背垫板，以保证焊接质量。 8.1.7、双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根。
8.1.8、在下列任何一种环境中施工，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：
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1）雨天；
2）风速大于8m/s； 3)空气相对湿度超过90％。 8.2、焊接顺序 8.2.1、罐底板焊接：
1）罐底板焊接顺序如下：
⑥← ↑② ⑤← ④← ⑤← ↑① ①↓ ⑦← →⑦ ↑③ →⑥ ②↑ →⑤ →④ →⑤ ②↓ ↓③ ⑦← →⑦ →⑥
↓② ⑥← 罐底板焊接顺序
2）罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接宜才用分段退焊法，先焊内侧后焊外侧，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。 8.2.2、罐壁板焊接
1）应先焊纵焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。 2）先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，清焊根。 8.2.3、罐顶板焊接
1）由本工程罐顶为对接焊道，故在拱顶定位焊后，应先焊外侧焊缝、后焊内侧焊缝。
2）外侧焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 3）拱顶板与罐壁板的焊接采用连续焊，焊接时焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。 8.3、不锈钢焊道焊后钝化
8.3.1、罐体组焊过程中，待焊缝表面的焊渣、分溅、毛刺、焊熘清除后应及时应
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