倒拆法，群抱安装示意图
3.2、罐壁板拆除；
3.2.1、原罐下第一带标高0.61为2％坡度斜底底板、标高0.61为焊在壁板上50×50×7内角钢下平面、切线确定在角钢与罐壁焊接上点 倒链安装完成后，检查是否松紧一致。
3.2.2、 利用等离子切割机沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥
下拉紧倒链上升罐体、约切缝处离开100mm时罐体停止上升。 3.2.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。
3.2.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后
罐内倒链同步徐徐放下罐体。
3.2.5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补
强圈板）和罐顶。
76
3.3、罐顶板拆割；
3.3.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。（见图四）。
3.3.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm不锈钢
板组成(见图二 )拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块(见图三 )。罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面。
3.3.3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣）后即可按线
快速切割，尽量提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。
3.3.4、抗风圈板的处置和切割；
1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。
2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。
3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，地面分割第八带板。
拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。 3.4、罐底拆解；
3.4.1、底版拆除比较麻烦、罐底对缝焊在以预埋好的∟50×50×6的不锈钢角钢
网格上，而且角钢打在混凝土中、整个底版与混凝土形成一个整体，同时罐底与罐壁的连接是通过两圈∟50×50×6的不锈钢角钢圈焊连在一起、下角钢打在混凝土中。
3.4.2、拆割宽度必须等于或大于角钢宽度（50mm），由于原角钢网格制作和安装
77
是否符合施工图尺寸很难控制，所以要控制全盘切割后的尺寸有一定的难度。切割时原则上按55mm进行切割，以切脱离为原则。
罐底板δ=5 切割线罐底板固定角钢50×50×6 罐底切割示意图
4、运输方案
板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。
4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可
放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦。 4.2、运输胎架制作示意图：
运输胎架示意图
5、修整方案 5.1、储罐板材休整
5.1.1、板的修整工序；划线→切割→坡口→磨边→整圆。
5.1.2、修整、制作工序的质量要求：修整工序的施工过程难于正常加工工艺，施
工中要认真对待每一工序的质量控制、有一些工序必须需要胎具的配合才能满足质量要求如；弧面上的划线、切割 要保证尺寸的准确性就要制作胎具来完成。
78
5.1.3、弧形检查样板长度不小于1000mm、弧形样板的弦长不小于1500mm； 5.1.4、直线样板长度不小于1000mm; 5.1.5、壁板修整、预制尺寸的允许偏差；
偏差量（mm ） 测量部位 板长 A B 板长 A B （CD）≥1000 （CD）＜1000 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 长度AB、CD、 ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 AC、BD ≤1 ≤1 直线度 AB、CD ≤2 ≤2 5.1.6、壁板补充板滚圆时板面要粘上一层牛皮纸、滚面要请理干净磨去焊，不可
锤击打板头、找圆时要加垫板。
5.1.7、经检查合格的板料才可装到托排上待吊装。 5.1.8、底板的修整、预制：
1）罐底为对接接头下料切割时的尺寸偏差，应符合的允许偏差范围。 2）底版的接板量比较大应按下列规定；
3）中幅板的宽度不小于1000mm、长度不小于2000mm； 4）底版任意相邻的焊接接头之间的距离、不得小于200mm。 5）在规范允许的情况下尽量使用拆下来的旧板详见排版图。 6）底板弧形板铺设前不得先把弧线割出、等底板焊好后再割。 5.1.9、顶板的修整、制作：
1）顶板拆割量比较大，三角形顶板长度方向要割去60~70mm、如果中心板尺寸不增大则要废掉全部顶板，为节约材料只有废掉中心板以解决这个问题（该方案必须由设计部门确认）
2）割下来的顶板按新的排版图尺寸进行划线、切割、磨口。
3）补充板要留出一张宽度大出500mm板为余量 ，最后按实际尺寸割去余量锁口。
5.1.10、抗风圈、罐体补强板的修整、制作：
1）尽量利用旧抗风圈、磨焊瘤量很大（另外因抗风圈为纯受压件但是顶板又焊在原焊缝热影响区内、顶板应力是否会给焊缝造成破坏问题应由设计部
79
门确定）。
2）补充板制作留出余250mm一块板。
3）利用旧罐体补强板（宽度比原尺寸少约30mm、有待设计部门确认）、切割、磨口确保上口直线度，避免与抗风圈板焊接间隙大小不均-造成焊接应力变形。
4）补充板可利用旧罐原第一带切割废弃板。 6、储罐预制方案
由于本工程储罐基础完工较晚，为保证施工工期，应加大预制量，以减小储罐安装等工序的工作量，确保工程工期。罐板切割尽量采用半自动火焰切割或数控切割，不锈钢罐板切割采用等离子半自动切割。以保证半成品坡口和几何尺寸质量。
6.1、工艺流程图
校对 验收 卷板 校对 平台放样 切割 打磨 不 合 格 施工准备 材料核对 工艺流程图
6.2、预制一般规定
6.2.1、预制前必须有经过项目技术负责人、业主、监理单位批准的排板图。 6.2.2、排版图绘制原则
80