1）注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，不合格的矿料不准进拌和厂。 2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
3）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和楼产量。 （2）关于沥青混合料配合比设计的统一规定
1）目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。若矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
2）每台拌和楼均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。
（3）沥青混合料的拌制
1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。
3）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥加入拌和仓后先与矿料干拌10s，再加入橡胶沥青湿拌40s。
4）注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
5）每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。每周应检验1～2次残留稳定度。
6）每天结束后，用拌和楼打印的各仓料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
（4）沥青混合料的运输
1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温
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度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
2）拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次，以减少粗集料的离析现象。 3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有3～5辆运料车等候卸料。
4）运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以资保温并避免污染环境。
5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（5）沥青混合料的摊铺
1）连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。对于沥青混合料，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。
2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得采用人工整修。
3）沥青混合料上面层采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。
4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
6）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（6）沥青混合料的压实成型
1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在摊铺后较高温度下及时进行。
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2）沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压。碾压工艺通过试铺段确定。 3）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建议按下表选用。 压路机碾压速度（km/h） 压路机类型 静载钢轮压路机 钢轮振动压路机 初压 2～3 2～4 复压 —— 3～5 终压 3～6 —— 4）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。
5）初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
6）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。 （7）施工接缝的处理
横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
（8）施工阶段的质量管理
检查项目、检查方法、检查频率和质量要求见《改性沥青混合料施工阶段的质量检查标准》。本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。
压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度压实度为93%～97%。
表面层平整度要求连续平整度仪100m标准差的合格标准不大于1.0mm。 渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关），施工单位自检和监理组抽检，可按取芯压实度检验频率随机选点。渗水系数要求不大于100ml/min，渗水系数合格率宜不小于90%，当合格率小于90%
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时应加倍频率检测，如检测结果仍小于90%，需对该段面层进行处理。面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析，离析可作如下控制：
1）施工过程中采用红外温度探测器检测的温度差不应超过20℃；
2）核子密度仪检测的密度差不应超过0.075g/cm3（相当于空隙率相差3%）； 3）横向力系数SFC60不小于50，构造深度的最大值与平均值之比不应超过1.5。
沥青混合料施工阶段的质量检查标准 项目 沥青177℃粘度（Pa·s） 施工温度：出厂温度 运输到现场温度 每车料一次 初压温度 碾压终了温度 0.075mm ≤ 2.36mm ≥ 4.75mm 矿料级配，与生产设计标准级配的差（%） 0.075mm ≤ 2.36mm ≥ 4.75mm 0.075mm ≤ 2.36mm ≥ 4.75mm 逐盘在线检测 逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定 沥青含量（油石比），与生产设计的差（%） 每日每机上、 下午各1次） ?0.1，+0.2 拌和厂取样，离心法抽提 每台拌和机每天上、下午各1次 逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定 逐盘在线检测 ±2 ±5 ±6 ±1 ±2 ±2 ±2 ±4 ±5 ±0.3 计算机采集数据计算 拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分 总量检验 计算机采集数据计算 符合规定 温度计测定 检查频率 每生产一批检查一次 质量要求或允许差 1.5～4.0 试验方法 旋转粘度计 ±0.1 总量检验 19
马歇尔稳定度（k） 每日每机上、 流值（0.1mm） 下午各1次 空隙率（%） 不小于5.0 拌和厂取样， 20～50 室内成型试验 4.0～6.0 现场钻孔试验 压实度（%） 每层1次/200m/车道 不小于98（马歇尔密度），92～96（最大理论密度） 1.0mm 不小于设计宽 ±15 mm ±0.3% 20mm 100ml/min （用核子密度仪随时检查） 平整度 不大于 宽度 纵断面高度 横坡度 中线平面偏位 不大于 渗水系数 不大于 摩擦系数 每车道连续检测 2处/100m 3处/100m 3处/100m 4点/200m 1次/200m/车道 用连续式平整度仪检测 用尺量 用水准仪或全站仪 用水准仪检测 用经纬仪检测 改进型渗水仪 摆式仪 1处/200m 构造深度 符合设计要求 铺砂法
6.7.3施工机械与质量检测仪器
（1）必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青上面层宜采用机械化连续摊铺作业，以确保摊铺面的质量。
（2）必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：
针入度仪、延度仪、软化点仪、标准筛（方筛孔）、集料压碎值试验仪、砂当量仪、烘箱、试模（不少于10只）、脱模器、试验室用沥青混合料拌和机、马歇尔试件击实仪、沥青混合料马歇尔试验仪、恒温水浴、冰箱、沥青混合料离心抽提仪、路面取芯机、平整度仪、砂当量仪。
6.7.4层间处治
沥青路面层与层之间必须洒粘层油，粘层油采用改性乳化沥青，乳化沥青用量为
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