9.2.1施工机械功率：
电焊机 24kW/台×14台＝336 kW 手动工具 30 kW 烘箱 30kW/台×1台＝30 kW
切割机 3kW/台×1台＝3 kW
照明 2kW 办公用电 4kW 总计： 405 kW 9.2.2 预计用电量
Q=电焊机×0.6+其他机械×0.7+照明×0.5 =336×0.6+（30+30+3）×0.7+（2+4）×0.5 =248.7kW
9.2.3选用VV 3×150＋2×25 主电缆1根，二级配电箱1个，照明箱1个。 9.3 电缆敷设
9.3.1 由业主指定的4#路变压器的一级配电箱引出电源，在T-001/A/B之间靠西侧设二级配电箱，用角钢架子固定于地面。并设立接地极1根接地极，埋深2.5米，配电箱外壳接到接地极上。
9.3.2 电缆采用埋地敷设，埋深不小于0.7m，遇区内过路处加套管保护。 9.3.3 从二级配电箱用橡胶软线接至用电设备和照明箱上。 9.3.4 线路敷设祥见施工总平面图。 9.4 安全用电
9.4.1按照业主指定的取电点接入电源。
9.4.2电缆跨越道路埋地点两端以设明显指示牌，以防止埋地电缆被意外破坏。 9.4.3电源箱按照电气安全标准采取安全防护措施，并明确标识，挂高压警示牌。 9.4.4现场作业必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手持式电动工具必须安装额定漏电动作电流不大于15mA, 额定漏电动作时间小于0.1s漏电保护器。配电箱的漏电保护器应经安全检测部门检验合格。
9.4.5非电工不得从事电气作业。
9.4.6所有电动工具的电源线、插头、开关均应完好，不合格不得使用，漏电保护器应动作灵敏，电源箱应严格遵守公司三相五线制的规定。
9.4.7每天下班前，操作手应检查关闭电源，项目值班人员巡查一遍，确保人走电关，
9.4.8办公室电源用专线接出，穿墙时加塑料套管。
9.4.9 罐内照明使用12V低压照明灯，手持灯保持完好的保护罩。 10、工程质量通病
10.1储罐预制成型不规范，尺寸及表面质量欠缺 ①罐体预制
A.应在专用平台上进行预制加工，各种尺寸应符合规范要求的允许偏差，并提高预制精度。提高机械及自动化工艺水平，科学、合理的选择施工机具。 B.钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
C.预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，各型板材尺寸距离符合技术规范要求及设计技术文件规定，并应控制在允许偏差范围内。合理选择焊接结构和方式。下料后，对每张板进行逐一检查，并检查坡口形式是否符合要求。 D.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。预制壁板时，用天车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 ②构件预制
A.抗风圈、加强圈等弧形构件的成形采用冷加工的方法。热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm 。
B.弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙及翘曲变形应在偏差范围内。 10.2储罐安装 ①底板铺设
基础损伤，防腐层结构未满足设计、规范要求，
A.对储罐基础进行复查，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复。
B.底板下表面除锈后需经甲方监理共检合格方可进行防腐施工。防腐层结构及干
燥时间需经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设。
②壁板、拱顶的组装
A.安装半径误差较大:壁板的安装半径需经科学计算。按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。 B.垫板、夹具尺寸及位置不准确
1)组装顶部第一节壁板前在安装圆的内侧焊上挡板，并与壁板之间加组对垫板，垫板厚度需计算准确。
2)在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线。 C.壁板垂直度及各项安装尺寸与设计和规范不符
1)壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度等应符合规范允许偏差值。
2)壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合规范允许偏差值。
D.罐壁凹凸变形
为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： 1)滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。
2)板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。
3)安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。
4)壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。 E.拱顶弧型外观质量
1)在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后进行罐顶安装，拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于 15mm。
③储罐焊接
A.焊接方法、材料及人员的选择、使用不符合规范和设计规定
1)根据材质及设计要求科学选择焊接材料（焊条），所有参加焊接的焊工必须具有相应的合格项目、且在有效期内。
2)焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；保证焊接工艺评定覆盖率 100 ％。
3)焊条使用前应按要求进行烘干，烘干温度应符合要求，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60%。 B.焊接条件不符合规定
雨天或风速超过 8m /s 时，大气相对湿度超过 90% ，应停止焊接，如仍需作业，应采取防护措施。 C.外观质量及返修
焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。
D.焊接后外观变形，尺寸与设计及规范要求不符，对母材造成损伤 1)罐底焊接
先焊其外侧 300mm 焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开 50—70mm ，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起 6—8mm 。 焊接长缝时，采用如下防变形措施。
a.距边缘板 2m 范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。 b.边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。 c.焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。
罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；边缘板焊接时，先将边缘板外端 350mm ～ 500mm 焊接完毕，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊
接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序。 罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：
a.焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘 150mm 处打上背板（背板长度不小于 600mm ，宽度不小于 150mm ）。
b.焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔 1.5m 打一斜撑，与罐壁成 45 ° 角，支撑杆长度 1.2m 左右。
c.罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的 2% ，且不应大于 50mm。 2)壁板焊接
拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。
a.沿着底圈壁板安装圆周线，每隔 1m 在内侧焊上挡板，在安装圈外侧 60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。
b.组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。
c.为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。
d.第一圈壁板、其它各圈壁板及总体组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合规范允许偏差值。 3)拱顶的焊接
拱顶定位焊时，调整好瓜皮板搭接宽度，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝，径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。 4)加强圈
加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于 1.5mm ，有超差的必须进行调整。
加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，