基础中心重合。标注沉降观测点；办理工序交接纪录。 4.12罐底板铺设与焊接
4.12.1基础验收合格后，将涂煤焦煤沥青一面的坡口边缘，按图纸所示点焊垫板。然后从中心开始向外园铺设底板中幅板。
4.12.2划线：在基础上和中心板上弹出十字中心线；划出罐壁中心园、内直径园；划出边缘板轮廓尺寸线；中幅板布置线。
4.12.3按排版图分别铺设边缘板和中幅板。中幅板由中心向四周铺设。边铺边点焊。 4.12.4边缘板和中幅板各自拼成整体，点焊定位，点焊间隔200－300mm，点焊工艺执行正式的焊接工艺。 4.12.5底板焊接顺序
（1）底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整： A.先焊接中幅板的短焊缝；
B.焊接中幅板的长焊缝，由长焊缝中心向外分段退焊； C.焊接边缘板外边缘400mm长，对称焊；
D.罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形大角焊缝，先焊罐外大角焊缝，然后再焊罐内大角焊缝；
E.最后焊接罐底边缘板对接焊缝的其他部分，在对中幅板二次下料后，再焊接中幅板和边缘板的收缩焊缝。
4.12.6 底板焊接工艺：见本方案第4.16.2条。
4.13壁板安装（注：本节中的“第一圈板”，指最高处的一圈壁板，其余以此向下类推） 4.13.1组装顺序
第一圈板组焊 第一圈板探伤 包边角钢组焊 中心柱安装 顶板安装 罐顶接管、附件安装 安装抱杆 第二圈壁板组装 提升
第一圈壁板 组对第一圈与第二圈壁板环缝 纵、环缝焊接 无损探伤 依次提升各圈壁板 依次各圈纵、环焊缝探伤 组对壁板和底板 焊接壁板和底板角缝 进行各种检验试验
注：各圈壁板和顶板组焊后应同时组焊本部位的接管、附件。 4.13.2罐壁第一圈板组焊
（1）底板边缘板焊接后，在边缘板上划出罐体内径圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊
上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
（2）组装第一圈板，其外径按罐内径园找正，留一条纵缝收口；收口处壁板重叠，双面点焊，其余纵缝正式焊接。
（3）按第4.16.3焊接工艺的规定，进行罐壁纵焊缝的焊接，焊工对称布置。 4.13.3罐拱顶组装
（1）在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，点焊固定。复查弧度和不园度。 （2）在基础中心立φ273×7的中心柱，高度按计算值减去罐底拱高为准。柱顶焊接园盘，直径为2140mm。
（3）进行拱顶板的安装，按下列程序进行：
A．拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。
B．在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂，保证顶板曲率，吊装组对过程中必须平稳操作。
C．将罐内侧加强助连成网壳后，当焊接顶板内侧断续焊
D．上表面焊接拱顶板上部搭接角焊缝，为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
E．罐顶组焊完成后进行罐顶中心板透光孔、量油孔、仪表孔、罐顶踏步和平台栏杆的组装焊接工作。
F．焊接完成，检验合格，拆除罐顶支架。 4.13.4罐壁及罐顶组装 （1）安装抱杆及涨圈。
A. 8xxx每台罐壁（2～10圈）及罐顶重量约63吨，抱杆采用：Φ168*8无缝钢管，抱杆数量为每台16根，规格数量见下表： 序号 1 位号 倒链（10吨/个） 16个 抱杆（Φ168*8） L3500 16根 B. 涨圈选用槽钢[20#。
C.抱杆应尽量靠近罐壁，如下图：
包边角钢
第一圈 葫芦
斜拉杆 第三圈 吊耳 第二圈 内抱杆
罐底板垫板
倒链提升法示意图 （2）罐吊装核算
罐最大吊装载荷Q3=罐顶重量+罐体（2～10圈）重量+接管重+涨圈重 =10711+50355+100+2433（kg） =63599kg
拟用16个10t倒链提升，安全系数取0.65，则： P总=16*（10*0.65）=104000Kg
经核算16台10T倒链能满足现场安装要求。
抱杆选用Φ168×8无缝钢管，经核算满足要求。
（3）开始第一圈（第一圈为顶层壁板，依次类推）板围板时应严格控制：周长、壁板上口水平度和壁板垂直度。调整合格后应将纵缝加固并进行焊接。
（4）当第一圈壁板焊接完成前，待第一圈壁板焊缝探伤合格后将胀圈安装到位，安装包边角铁，在罐顶组装前先立好中心柱及伞架，拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂，保证顶板曲率，吊装组对过程中必
涨圈 须平稳操作。组装完罐顶，然后安装抱杆。
（5）罐顶共16片，每一片顶板都是一大片和一小片焊接而成，在预制厂预制期间，预留8片顶板中的8小片与8大片点固而不焊牢，相同与加强肋点固而不焊牢，在安装时，让这两种顶板间隔对称安装，在组装完罐顶后焊接时，临时点固的8小片不焊，拆除掉 用以安装抱杆。
（6）招集参与提升的全体人员，进行严密的工作布置和明确的职责分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项。然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内提升装置进行提升前的最后检查确认。
（7）当罐体提升到距围板上沿50mm时，暂停提升，在罐体与围板切点上方焊紧固、调节用的短角铁卡具。焊接完毕，继续提升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口到预定位置。对第二圈罐壁板进行找圆，测量其周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工沿罐外环缝对称、同方向、均匀的点焊，同时切割、组对活口立缝。经检查合格，卸下提升装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。
（8）第二圈罐壁板与第一圈罐壁板环缝组焊完成并探伤合格后，补焊临时点固的8小片顶板。
（9）罐壁焊接时，先焊立缝后焊环缝，焊缝气刨清根统一在罐内侧进行，焊接执行第4.16.3条的焊接工艺，焊工沿圆周对称布置。
（10）根据设计要求对焊缝进行外观检查和无损探伤抽查。。 （11）根据以上程序提升各圈罐壁进行罐壁组装和焊接。
（12）围最后一圈壁板时，按清扫孔的位置尺寸预留出相应位置，两侧的纵焊缝不焊。最后一圈壁板组对环缝时，先组对清扫孔壁板的纵缝。
（13）拆除提升装置——抱杆、中心柱，处理卡具焊点和补焊部位。
（14）焊接壁板与底板间的环型丁字缝。焊工沿圆周均布，执行第4.16.2条焊接工艺。 （15）划线、切割底板中幅板外缘，并与底板外缘板组对、焊接。 4.14储罐附件安装
4.14.1梯子平台应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-98。
4.14.2安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔应跨中布置。
4.14.3在罐顶组装焊接完后，罐顶接管、小平台、护栏和罐顶踏步，都应同时安装、焊接完毕。罐壁底圈组装焊接完或是与罐底进行焊接后罐壁上的接管、清扫孔等应同时安装焊接。 4.15．储罐的焊接 4.15.1通用规定
（1）参加施工的焊工应经考试合格，持证上岗，施焊范围应在资质许可的范围之内。 （2）具备合格的焊接工艺评定，工艺评定覆盖焊接施工的内容。
（3）编制焊接工艺卡用于指导焊工作业，绘制焊接顺序图（另编制与报审）。 （4）施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。
（5）焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度≤60％；温度≥5℃，专人烘干、发放、回收。焊条重复烘干的次数不应超过两次。
（6）当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行施工焊接。
雨天、风速超过8m/s、相对湿度在90％以上
（7）手工焊焊工应配置合格的焊条保温筒，气体保护焊焊丝应防止生锈。
（8）焊接区域20mm范围内应清理干净。焊接完毕后应及时清理熔渣、飞溅、焊疤等，焊工施焊时手持焊条不能超过1根，焊条头应随时放好。 （9）及时做好气象和焊接记录。 4.15.2罐底板的焊接
（1）底板拼成整体点焊定位，点焊间隔300～500mm，点焊程序与焊接程序相同，罐底板焊接采用手工电弧焊焊接工艺。 （2）底板焊接顺序见第4.13.5款 （3） 位号xxx底板焊接工艺
焊接部位 母材材质 坡口型式 焊条牌号 焊条直径 焊接电压 焊接电流 焊接速度 中幅板焊缝 Q235-B V 型 J427 φ3.2 ； φ4.0 24-26 V 90-110；130-150 7-10； 8-12 边缘板焊缝 Q235-B V 型 J427 边缘板+中幅板 Q235-B V 型 J427 壁板+边缘板角缝 Q235-B T 型 J427 φ3.2 ； φ4.0 φ3.2 ； φ4.0 φ4.0 24-26 V 24-26 V 24-26 V 90-110；130-150 90-110；130-150 130-150 7-10； 8-12 7-10； 8-12 8-12