④环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每重板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。 ⑤除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。 ⑥射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的结果不合格，应继续延伸检查。 ①当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或底圈罐壁与罐底标准屈服强度大于390Mpa的任意厚度的的T形接头的罐钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应内角焊缝 对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。 GB50128-05 6.2.4.2 GB50128-05 6.2.4.3 GB50128-05 6.2.4.5 GB50128-05 6.2.5.1 A2 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入接管及补强板焊100～200Kpa压缩空气，检查焊缝严密GB50128-05 6.2.8 缝检测 性，要求无泄漏。 ①罐壁高度允许偏差，不大于设计高度的0.5%。 ②罐壁垂直度的允许偏差，不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。 ③罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，符合GB50128-05第4.4.2条的规定。 罐体几何形状和④底圈壁板内表面半径的允许偏差，在尺寸检查 底圈壁板1m高处测量，且符合GB50128-05第4.4.2条规定。 ⑤罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑。 GB50128-05 6.3.1.1 GB50128-05 6.3.1.2 GB50128-05 6.3.1.3 GB50128-05 6.3.1.4 GB50128-05 6.3.1.5 B B ⑥罐底焊接后其局部凹凸变形的深度，GB50128-05 6.3.2 不大于变形长度的2%，且不大于50mm。 ①储罐建造完毕进行充水试验并检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；基础的沉降观测。 ②充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。 ③充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 GB50128-05 6.4.1 A2 充水试验 GB50128-05 6.4.2.1 GB50128-05 6.4.2.2 ④不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温不低于5℃。 ⑤充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。 ⑥充水和放水过程中，要打开透光孔，且不得使基础浸水。 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计罐壁强度及严密最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、性 无已常变形。 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位固定顶强度及严在最高设计液位下1m时进行缓慢充水生密性 压，当升至试验压力时，要求罐顶无异常变形，焊缝无泄漏。 固定顶的稳定性试验充水到设计最高液固定顶稳定性试位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，验 达到试验负压时，要求罐顶无异常变形。 ①在罐壁下部圆周每隔10m，设置一个观测点，点数应为4的整被数，且不得少于4点。 基础沉降观测 ②充水试验时，按设计文件要求对基础进行沉降观测，设计无规定时，可按GB50128附录B的规定进行。 验收时承包商提交的竣工资料应包括：储罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设计修改文件；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；隐蔽工程检查记录；工程验收 焊缝射线、超声波、磁粉、渗透检测报告；储罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性试验报告；焊缝返修记录（附标住缺陷位置及长度的排版图）。 5.3.5附件安装控制点 序号 1 控制点名称 控制内容 GB50128-05 6.4.2.3 GB50128-05 6.4.2.4 GB50128-05 6.4.2.5 GB50128-05 6.4.4 B GB50128-05 6.4.5 B GB50128-05 6.4.6 B GB50128-05 6.4.9.1 B GB50128-05 6.4.9.2 GB50128-05 6.5.2 A1 控制依据 SH3514-2001 10.5.4 GB50128-05 4.7.1.3 SH3514-2001 10.5.9 控制点等级 ①开孔方位应符合设计图样要求； 5.1.1人孔、接管②开孔接管处法兰的密封面应平整,不得安装质量 有焊瘤和划伤,法兰的螺栓孔应跨中安装。 5.1.2人孔、接管开孔接管中心位置允许偏差不大于10mm。 安装的允许偏差 B 2 SH3514-2001 10.5.9 5.2.1加热器安加热器的安装应符合设计图样要求，经水SH3514-2001 装质量 压试验合格。 10.5.5 补强板焊接 补强板严密性试验 5.3.6监理质量控制点: 等序号 工程质量控制点 级 图纸及其他设计文件是否齐全,水准点、1 施工图纸会审、设计交底 A2 坐标及尺寸正确性,设计是否漏项 施工技术质量措施,质量控制点设置:施2 施工方案/技术措施审查 A2 工工艺、工序;质量控制检查程序:人力、机具安排 焊接工艺评定/焊工资格证3 审查 原材料.半成品/配件到货验4 收 5 6 储罐预制 7 8 9 10 11 12 13 14 储罐焊接 15 B 焊缝咬边.焊缝余高.角焊缝焊角高度 拱顶预制 罐底防腐 罐底板组焊 底板真空试漏/无损检验 储罐底圈壁板安装 罐体开孔 补强板焊接 B B A2 B 外观质量 A2 B B B B 不低于53KPa 罐壁板垂直度.罐壁半径偏差.上口水平 开孔方位.尺寸 补强板严密性试验 焊道根部清根检查.焊接角变形 坡口尺寸.焊接质量.涂装质量 尺寸,弧度,加强筋/板焊接质量 罐底板尺寸.除锈及涂层质量 底版组对尺寸.组对间隙.焊接顺序.焊缝 设备基础检查/交接 A2 沥青砂垫层外观(会同土建专业) B 储罐排版图 A2 箱单数量.外观质量 基础标高.方位.沉降观测点设置.基础及 A2 量检查人资格 材料/配件质量证明书.技术资料.核对装 焊接工艺评定有效性;焊工.无损检测.质 控制内容 备注 焊道根部清根检查. 焊接角变形, 焊缝16 17 18 大角焊缝检查 拱顶安装 焊缝无损检测 A2 咬边.焊缝余高.角焊缝焊角高度 B B 测报告 梯子/平台/加强圈/接管安装尺寸. 焊接19 20 21 罐充水条件确认 梯子/平台/加强圈/附件安装 B A2 处理 罐壁高度.垂直度.罐底局部凹凸变形.罐22 23 24 25 罐体几何尺寸检查 罐体强度及严密性试验 沉降观测 加热器强度试验 B 壁局部凹凸变形.拱顶弧度 A2 A2 B 试验 外B 罐体喷砂除锈质量.防腐涂层厚度及外观26 罐体防腐 内质量 A2 27 28 29 保温.隔热检查 罐封闭检查 交工验收 B A1 A1 材料质保文件.厚度.接缝 内部杂物清理.储罐封闭 施工过程的技术资料.质量评定资料审查 罐体渗漏.变形情况 充水液位.时间.基础沉降 焊道射线检测和磁粉或渗透探伤及水压 量油管.加热器强度试验 无损检测报告.焊道表面处理.内部杂物 B 外观质量 焊缝质量,弧度,加强筋焊接质量 检测位置.数量.检测标准.扩探情况.检 5.4防变形措施
5.4.1原材料保存和运输要垫平、垫实；使用前检查变形情况，超标时予以校正。 5.4.2预制的壁板、顶板按顺序立放于地面，如平放，则垫成相应弧型。 5.4.3严格控制焊接电流，采用多层多道焊，减小焊接变形。
5.4.4设计焊接顺序，采用分段、退步焊法、跳焊法等，避免焊后变形。 5.4.5每圈板、每块顶板、底板、发现变形必须处理，合格后才能安装。
5.4.6吊装时正确捆绑，轻拿轻放，不磕不碰。
5.4.7在壁板每条纵缝焊接前，至少点焊三块加固板，减小角变形。
5.4.8接管焊接前应将补强板点焊在罐体上。当开孔直径较大（如：人孔、透光孔、清扫孔）时应在开孔切割前进行加强，以减少变形。 5.5防焊接缺陷措施
5.5.1按照项目部的要求，焊工持证上岗，从事有资质的项目的焊接，同时进行焊工考试抽查。
5.5.2强化工艺纪律，焊前进行技术交底，开工时检验人员盯到现场监督。 5.5.3及时组织探伤，掌握焊工技能状态，随时调整焊工力量。
5.5.4除严格遵守4.16节的规定外，现场要设置挡风棚，改善焊接环境。 5.5.5现场设置焊条库和焊条烘干室，按烘干工艺烘干，烘干后发放。焊工使用保温焊条筒领用焊条，烘干焊条现场存放不超过4小时。 5.5.6严格返修控制，杜绝超次返修。 6. HSE 6.1安全目标
在本项目实施过程中，实现“6个零”的HSE目标
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6.2安全保证体系
死亡事故为零 损失工时事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零