5.3.2工序质量控制点控制内容：
（1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。A1、A2、B级控制点的质量控制内容需经监理及项目分部审查同意及备案；
（2）对C级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；
（3）工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。
5.3.3储罐组装控制点
序号 控制点名称 几何尺寸 1 储罐基础复验 外观质量 2 GB50128-054.2.2 A2 控制内容 控制依据 GB50128-05 4.2.1 控制点等级 A2 罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应罐底组装（对接） 与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其GB50128-054.3.1 间隙不得大于1mm。 相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm。椭圆度±19mm 各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%。 内表面应齐平,错边量应符合下列要求： 纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。 GB50128-054.4.2.1 GB50128-054.4.2.2 B 底圈壁板 B 其他各圈壁板 B 3 壁板内表面质量 GB50128-054.4.2.环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于4 8mm时，错边量均不得大于1.5 mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2mm。 C 4 组装焊接后,罐壁的角变形量：当板厚δ2.3.4罐壁焊缝的GB50128-054.4.2.≤12,⊿≦12;当板厚12＜δ≤25，⊿≦角变形量⊿（mm） 5 10；当板厚δ＞25，⊿≦8。 顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的固定顶组装 GB50128-05 4.5.3 搭接宽度允许偏差为±5mm。 底板局部凹凸变 允许偏差2L/100，且不大于50 mm。 形 固定顶局部凹凸 允许偏差 15 mm 。 变形 B SH3514-2001 壁板局部凹凸变10.2.9 δ≤25 mm 允许偏差13 mm 。 形 允许偏差4H(罐壁高度)/1000,且不大于罐壁垂直度 50。mm 罐壁高度 允许偏差0.5%H(罐壁高度)。 5.3.4储罐焊接控制点 5. 序号 检查点名称 控制内容 控制依据 B 控制点等级 1 焊接施工、 引弧和熄弧：定位焊及工卡具的焊接由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相GB50128-055.4.1 同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。 坡口清理：焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水GB50128-055.4.2 分和污物，并应充分干燥。 清根后整理 GB50128-055.4.5 GB50128-05 5.5.1.1 C 2 焊接顺序 ①中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。打底焊道应采用分段退焊或跳焊法 。 ② 边缘板的焊接首先施焊靠外缘400mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊3.2.1罐底板焊缝。弓形边缘板对接焊缝的打底焊，接顺序 应采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。 ③ 罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后，罐壁焊接顺序 再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，应采用相隔固定顶板焊接顺对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 序 顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 GB50128-05 5.5.1.2 C GB50128-05 5.5.1.4 GB50128-05 5.5.2.1 C GB50128-05 5.5.3.1 GB50128-05 5.5.3.2 GB50128-05 5.6.1.1 GB50128-05 5.6.1.2 GB50128-05 5.6.2.1 C 表面缺陷修补 3 修补 焊缝缺陷的返修 深度大于0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，补焊后应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。 焊缝表面缺陷超过GB50128第6.1.2条规定时，应进行打磨或补焊。 C C 3 焊接修补 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不应大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。 焊接修补应按照焊接工艺进行。 ①缺陷清除后,应进行渗透检测,确认无缺陷后方可进行补焊.修补后应打磨平滑,并应作渗透或磁粉检测。 ②焊接修补应采用回火焊道。 GB50128-05 5.6.2.2 C GB50128-05 5.6.2.3 GB50128-05 5.6.3 GB50128-05 5.6.4.1 C GB50128-05 5.6.4.2 3.3.4低合金钢焊接修补 ③罐壁焊接修补深度超过3mm时,应对修GB50128-05 补部位进行射线检测。 5.6.4.3 ④同一部位的返修次数不宜超过两次,GB50128-05 超过两次时须经施工单位现场技术总负5.6.4.4 责人批准。 ①焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物，焊GB50128-05 6.1.1、缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、6.1.2.1 夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 ②对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10% ③边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一 4.1.1焊缝外观侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边。④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表检查 面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。 GB50128-05 6.1.2.2 C 4 GB50128-05 6.1.2.3 B GB50128-05 6.1.2.4 ⑤罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。GB50128-05 圆滑过度。其他按板厚不同而不同 6.1.2.5 ⑥对接接头的错边量，符合GB50128-05GB50128-05 第4.4.2条第四款的规定。 6.1.2.6 ①罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进GB50128-05 行严密性试验,试验负压不得低于6.2.3.1 罐底板焊缝检测 53kPa，并且要求无渗漏。 B ②边缘板纵缝 RT探伤 JB4730-2005 B 罐壁板焊缝检测 纵向焊缝 ①底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于GB50128-05 25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个6.2.4.1.1 300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。 B ②其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测； ③当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除满足GB50128-05 6.2.4.1.1规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按GB50128-05 6.2.4.1.2中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。 GB50128-05 6.2.4.1.2 GB50128-05 6.2.4.1.3