施工组织设计 苏州市北环快速路西段四标段工程
拆除后填土。
四、立柱施工
㈠主要施工方案
本标段工程B线匝道桥墩B1、B2、B4、B5、B7、B8、B9立柱采用1.5×1.5单柱，桥墩B3、B6、B10立柱采用花瓶式立柱，C线桥采用桩柱式桥墩，施工中拟采用定型钢模板现浇的施工方案。
㈡施工工艺流程
墩柱中心轴线放样 钢筋制作
砼灌注 商品砼联系 施工脚手架搭设 墩柱钢筋绑扎 墩柱模板安装 钢模加工
砼养护 模板拆除 ㈢ 施工方法及技术措施 1、钢筋施工
1）施工时墩柱竖向钢筋一次到位，竖向钢筋用搭设脚手架来固定。同时为了确保立柱保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置铅丝砼垫块，并互相错开。
2）对有立柱的墩帽，立柱中的竖向钢筋直接插入到墩帽中。 对立柱中其他钢筋施工要求同承台钢筋施工要求。 2、墩柱模板施工
1）立柱模板采用装配式钢模板以确保立柱砼表面平整、光洁。钢模板到达现场后检查其尺寸、结构缺陷、连接件，并及时进行试拼装，发现问题及时整改。
2）立柱直线段模板在地面拼装成形后用15t履带吊从钢筋顶部套下，四周用缆风拉紧固定。
3）钢模板采用双拼[16及双拼[12作为围檩，间距50cm，采用Φ20螺栓作为拉杆，模板之间用Φ20螺栓连接，以保证模板具有足够的刚度与强度。
4）模板的制作及验收严格遵守招标文件规定的国家和地方现行有关标准、规范、规定。
5）模板待砼强度达到75%以后方可拆除，并及时清理灰浆，维修整理。 3、立柱砼施工
1）墩柱砼标号为C30，采用商品砼泵送方法入模。
2）为了增加砼表面光洁，减少气泡现象，砼中可掺入一定量的粉煤灰或其他
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外加剂。
3）每组立柱砼材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组立柱的颜色一致。本标段的所有立柱必须用同一种砼级配。
4）用泵送砼时，为防止模板变形，要求每次浇筑高度不得大于3m，对需要多层浇筑时，其间隙时间最长不应超过砼初凝时间，一般不得超过2小时。
5）砼的坍落度一般控制在10～12cm左右，砼振捣器采用高频插入式振捣器。浇筑时的其他要求同承台砼施工。
6）砼浇捣时，其卸落高度不应超过2m，若超过2m，应采用导筒式串筒。 7）每次浇筑时以50cm为一层往上浇筑，严禁超振或漏振。
8）砼养护按规定的相应标准、规范进行，立柱的砼养护采用塑料薄膜包裹起来进行养护。
4、立柱清水砼施工工艺
为确保墩柱砼外表平整光洁，色差一致，墩柱砼采用清水砼技术。清水砼施工中采取如下措施：
1）模板设计充分考虑方便、牢固、稳定、平整性，制作时几何尺寸精确。模板接缝处理严密，模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭以防漏浆。脱模剂采用无色清机油。
2）钢筋表面除锈，砼保护层垫块均匀统一布置。 3）砼配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，尽可能采用低坍落度和水灰比，原材料同一结构物使用同批水泥、骨料，并适当掺加粉煤灰及外加剂。砼的坍落度尽量控制在9±1cm以减少泌水的可能性。
4）砼浇捣过程中严格控制每次下料的高度厚度，保证分层厚度不超过30cm。采用二次振捣法。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
5）清水砼构筑物的侧模48小时后拆除，拆除后表面用塑料薄膜严密覆盖并养护两周以上。
6）拆模后在48小时内立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、标号的水泥拌制成水泥浆体修复批嵌缺陷部位。待水泥浆体硬化后，采用细砂纸将整个构体表面均匀地打磨。
五、十字洋河箱涵施工
Ⅰ、井点降水（根据实际情况采用）
十字洋河水面标高1.2m左右，底板顶标高-2m，基坑最深处标高为-4m左右，降水水位标高-5m以下，根据工程特点及现场情况，拟采用轻型井点降水设备，在基坑支护范围内，在地表距坡脚处1.5m分别布置四套独立井点设备，成封闭环状布置。
主要设备
轻型井点降水系统由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。 井点管
（1）采用直径55mm的钢管，长度为6.00m。滤管直径常与井点管直径相同，长度1.50m，为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋形隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护网。滤管下端放一锥形铸铁头。井点管的上端用弯管接头与总管相连。
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（2）连接管与集水总管 连接管用钢管制成，直径为55mm。每个连接管均宜装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为100mm的钢管分节连接，每节长4.00m，每隔1.0m，设一个连接井点管的接头。
（3）冲孔管
直径110钢管制成，下端成尖并向下打三个φ12的冲水孔，上口加工成倒棱接口，用高压胶管与水泵连接。
（4）简易射流器
用3mm厚钢板做成90×90cm，高120cm的水箱，水箱内设二支射流枪。 （5）水泵
根据基坑涌量确定水泵型号，水泵的流量大于涌水量的20%～30%，同时考虑抽水时的水头损失和射流过程中的真空损失等因素。
基本工艺流程：放线布点→高压冲孔→埋设井点管→孔口封闭→接通总管→水箱灌水→开机运转
Ⅱ、箱涵主要工序施工顺序 ㈠、主要工序施工顺序
基底平整→底板放样→凿桩头→垫层混凝土浇注→底板钢筋绑扎→模板制作 → 验收、测量校核→底板混凝土浇筑→混凝土养护→施工缝处理→侧墙钢筋绑扎→模板制作→验收、测量校核→混凝土养护→侧墙施工缝处理→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→混凝土养护→顶板防水→土方回填。
㈡主体结构分部工程施工方法 1、基底垫层施工
基坑开挖到设计标高后，经监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。砼浇筑采用分段施工。基坑内有水时，在坑内做排水沟、集水井进行抽水。
2、底板施工
(1)、底板施工时要特别加强对防水层的保护。
(2)、底板与其他混凝土结构的接触面必须进行凿毛、清洗，在漏水处进行堵漏处理。 (3)、绑扎钢筋，泵送商品砼浇筑，浇筑砼必须做好标高控制，按顺序连续不间断完成，振捣密实，不得出现漏振或少振现象。
(4)、底板砼浇捣完成的同时及时收水、压实、抹光，及时洒水养护。 (5)、施工时，水平施工缝设置在斜角上部10cm。 3、侧墙施工
(1)、在侧墙施工前，围护结构或接缝处出现渗漏水的要先进行堵漏，同时按设计要求施作防水层。
(2)、根据设计要求设置施工缝和诱导缝，并注意稳固、牢靠、不变形、不漏浆。立模前，对防水层、钢筋及预埋件工程统一检查。
(3)、侧墙的砼浇筑时，在侧向模板中间开设进料窗，以利砼的浇筑和振捣。 (4)、内衬墙砼分层浇筑（每层厚度不超过30cm），浇筑连续不间断完成，分层浇筑振捣时注意不出现漏振或过振。
(5)、砼浇捣完成后及时洒水养护。 4、顶板施工
(1)、顶梁、顶板的模板架采用满堂钢管脚手架，为保证砼浇注后顶板沉降后建筑净空仍能满足要求，支架和模板搭设时设1～2cm的预拱度。
(2)、必须在砼强度达到100%后方可拆模。
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(3)、顶板砼初凝前对顶面砼压实、收浆、抹光，终凝前再次收水、压实、抹面并及时养生，养护时间不少于14d。
(4)、顶板砼未达到设计强度前不得在板上堆放设备、材料等。 (5)、养护期结束后应立即施作顶板防水层和防水保护层，细石砼保护层施作完成后及进行养护。
㈢、主体结构主要分项工程施工方法 1、 模板工程
为了达到砼质量外美内实的效果，将结合工程结构的实际特点，有针对性地制定出一些模板的工艺以确保砼的质量。
(1)、模板工程的主要技术措施
①.垫层砼施工缝部位用方木支模，保证施工缝顺直以及施工缝处砼的密实性；
②.侧墙模板综合考虑强度、刚度、整体性、抗浮以及不留孔洞合理留置施工缝等方面的要求，用整体式单面墙模板，板面采用竹胶板，横竖龙骨采用槽钢加工；
③.梁、板的模板采用门式支架搭设满堂红支撑体系，横竖龙骨采用100×100方木，面板用竹胶板；
④.墙、梁、板模板的拼缝统一设计，作到内实外美； ⑤.为提高砼表面的光泽度，采用优质的脱模剂。 (2)、模板工艺流程
①.侧墙模板施工流程： 场内模板拼装 办理钢筋隐检 模板尺寸检查 ②.梁、板模板施工流程： 门式满堂架搭设 铺设梁底模板 梁钢筋绑扎 梁模板尺寸检查 铺设板底模安装梁侧模 模板就位 模板加固 模板预检 测量放线 场外模板制作 (3)、特殊构件支模系统 模板预检 模板加固 ①. 侧墙整体大模板 A、大模板加工
侧墙模板选用1.5cm厚竹胶模板，横向槽钢为[10间距0.3m，竖向槽钢为[16间距1.5m。竹胶板采用沉头螺栓与横龙骨固定，每块模板尺寸为6.0m长，高度同内衬墙高度相同，模板材料质量符合现行国家标准和规定。
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B、大模支撑体系
侧墙模板支撑采用φ150钢管支撑加螺旋加紧装置，具体支撑节点按照模板横竖向槽钢的间距（0.8m×1.5m）布置，为防止在浇筑施工中模板上浮，用φ22钢筋做拉杆将三道支撑同事先预埋的地锚紧固成一体，见下图：
C、端头模板
为保证侧墙环向施工缝的质量，同时为了避免普通的堵头方法焊伤结构钢筋，计划利用大块模板的横龙骨作为侧模的受力体，加工特殊的传力杆件，见下图：
φ48丝杆竹胶板横龙骨竖龙骨紧线器斜撑（φ150钢管）竖龙骨横龙骨围护结构 φ22钢筋侧墙紧线器φ48钢管竹胶板沉头螺栓地锚底（中）板 侧墙模板示意图
竹胶板横龙骨竖龙骨钢筋侧墙围护结构
端头模板示意图
D、模板侧墙穿墙螺栓采用60*60cm间距，采用Ф14的螺栓。 ②. 顶板模板 A、大模板加工
采用1.5cm厚竹胶模板，加3cm厚的木板，用纵、横两个方向的方木作楞，楞纵横间距均为0.7m，见下图。
B、支撑体系
顶板模板支撑采用门式钢管支架搭设满堂红支撑系统，竖档纵向间距梁底为0.5m，板底为0.7m。
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