施工组织设计 苏州市北环快速路西段四标段工程
0.70.70.71.5cm竹胶板3cm木板10cm×10cm方木10cm×10cm方木0.70.70.7
顶板模板示意图
(4)、模板质量要求
本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行。
①. 支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，电梯井的内墙面不但要弹出模板边线和模板的控制线，而且要在上下设多个控制点，上下对应控制点连线的垂直度应通过测量仪器检查。
②. 模板的支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性； ③. 竹胶板的拼缝严格控制在2mm以内，模板接缝处挤压10mm宽海棉条，以避免漏浆现象；
④. 支模时在最低点预留出清扫口，以便在浇筑砼前及时将模内的锯末、焊碴等杂物清除，避免出现夹碴缺陷；
⑤. 柱模下部预留一个小洞，模内垃圾采用水冲，吸尘器通过小孔进行清理，清理完毕后柱模下脚外侧采用水泥砂浆护壁，防止漏浆。
⑥. 模内的积水必须用电钻打眼排除，避免局部砼因水灰比太大出现离析或麻面缺陷；
⑦. 模板实测允许偏差见附表所示。
模板安装允许偏差 项目名称 允许偏差值（mm） 相邻两板表面高差 3 柱 ±5 宽 模梁、板 0，-10 板柱 0，－5 尺高 梁、板 0，-10 寸 长 0，-5 表面平整度 5 第 31 页 共 112 页
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(5)、模板拆除
①. 模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在砼强度达到100%后方可进行。
②. 拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
③. 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。 2、钢筋工程
(1)、施工工艺流程 施工工艺流程见下图
保 护 钢筋工程施工工艺流程图
测量放线 检 查 修 整 钢筋绑扎 自 检 钢筋加工 原材料验收 (2)、钢筋加工及安装 ①. 钢筋下料加工
进场的钢筋必须按照施工平面布置图指定的位置按规格、批号分别堆放，并做好钢筋的日常维护工作，防止被腐蚀或油污；
进场钢筋必须先检查出厂质量报告，复试报告齐全后方可下料施工，钢筋的下料长度必须按照施工设计图进行计算，经主管工程师审核无误后再成批下料加工；
②. 钢筋的安装
钢筋安装必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB-50204-92）有关规定。 根据设计图示，保证钢筋的数量、规格、型号以及几何尺寸。
本工程采取的钢筋接长优先采用对焊连接，焊接工艺、焊条选用以及质量标准应符合国家现行《钢筋焊接及验收规程》的规定，特殊部位采用机械连接方式进行连接。具体接长工艺参照表：
钢筋接长工艺表 结构件部位 焊接工艺 结构柱主筋 电碴压力焊 构件正弯矩闪光对焊连接 第 32 页 共 112 页
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钢筋 构件负弯矩采用闪光对焊连接，特殊部位按照设计指定位置采钢筋 取搭接焊接头 (3)、钢筋工程施工一般技术要求 ①钢筋的规格、品种、数量、尺寸、搭接长度、锚固长度、加密区范围、搭接位置等必须符合设计及施工规范的要求；
②钢筋的焊接接头的质量必须符合钢筋焊接及验收的规定；
③箍筋的弯钩角度、平直段长度，受力钢筋的弯起位置必须符合设计要求； ④楼板的钢筋采取尺杆划线绑扎，做到横平竖直；
⑤柱筋、电梯井钢筋采用固定卡或临时固定箍筋加以固定，防止钢筋移位； ⑥钢筋工程主要项目的允许偏差值见下表：
钢筋工程主要项目的允许偏差表 项 目 名 称 允许偏差值（mm） 骨架的宽度、高度 ±5 骨架的长度 ±10 间 距 ±10 受 力 筋 排 距 ±5 箍筋、构造筋间距 ±20 梁 柱 ±5 受力钢筋保护层 墙 板 ±3 3、混凝土工程 (1)、混凝土施工准备
砼浇注前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。
(2)、施工工艺流程 砼施工工艺流程见图：
施工准备
模板预检完毕 钢筋隐检完毕 办理浇筑申请 砼浇筑振捣 砼养护 商品砼计划 施工缝留置 混凝土施工程序图
(3)、混凝土的养护
砼浇注完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14天，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在砼结构适当位置设置测温孔，确保养护期间砼内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使砼内外温差过大而产生温度裂缝。
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养护方法为使用砼养护剂养护。梁板结构采用草袋或塑料布覆盖，喷洒砼养护剂养护；墙体采用草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持砼表面润湿。
(4)、混凝土施工技术措施 ①砼浇注采用泵送法施工。
②在砼浇注施工前应用水先对钢筋、模板以及与老砼接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。
③砼浇注前先检查到场砼的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。
④浇注框架柱砼时，尽量将砼泵车的输送管伸至柱子的模板内，使砼输送管出料口距浇注面的垂直高度不大于2m。
⑤每个施工段的框架柱的浇注顺序是从两端向中间推进，防止模板吸水膨胀产生横向推力，累计到最后一根，导致弯曲变形或轴线位移。
⑥砼捣固采用插入式与平板振捣两种方法，其中梁、柱、墙采用插入式振捣器，板采用使用插入式和平板式振捣器。振捣时间不宜过长，以免砼产生离析。
⑦每次砼浇注按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度试验。
(4)、砼质量标准及质量通病预防措施
①砼试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；
②在梁、柱交接处，由于钢筋密集，要加强振捣，以保证砼密实，必要时使用同强度等级的细石砼浇注，采用片式振捣器或辅助人工振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷；
③加强板梁相交部位及中间立柱节点的砼振捣控制。梁部位可从其侧面插入振捣，对钢筋密集的节点可使用Φ3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与板结合部位还要采取二次振捣措施，防止由于截面变化和砼收缩引起裂缝。使用振捣棒振捣时要快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。特别注意两条浇注带接茬部位必须振捣、不能遗漏。振捣中严禁触碰底模结构及各种预埋管路。
④砼表面的压光处理。表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待砼终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面成活时要在顶板砼上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不要在砼面上走动，以防止踩出脚印。
⑤砼浇注过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修整。
六、上部结构现浇箱梁施工
㈠主要施工方案
高架桥梁匝道B线跨径为（3x32）+（25+38+25）+（2x35）+（2x27.4）m，总长308.8m。上部结构均采用现浇预应力砼箱梁，宽度为8米。箱梁为：小悬臂直腹板连续箱梁，满堂支架现浇施工。
本标段B匝道桥梁面积为2470.4m2。
箱梁均采用现浇施工，根据不同情况采用满堂钢管脚手支架、碗扣式支架二种不同的形式。
㈡施工工艺流程
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安装底板、腹板钢筋，埋设波纹管 工、料、机准备及试验工作 安装支架 支架预压 安装箱梁底模及单侧边模 安装边模、内模、面板钢筋 砼浇筑 制作砼试块 锚具制备 砼养护、模板拆除 穿钢绞线 张拉钢绞线 压砼试块 钢绞线制作 检查张拉设备
㈢施工方法及技术措施 1、箱梁支架地基加固
⑴本标段为苏州市区标段，地质条件尚可，因此考虑搭设箱梁支架时候利用原有道路，局部软弱地基加固方案采用铲除原地基30cm,换填60cm6%石灰土,12cm厚C20砼。加固面积为箱梁投影面积两侧再各加宽1m。
⑵为保证施工地基上的排水，在加固地基的一侧设置临时边沟，纵坡不宜小于3‰。
⑶在浇筑砼地坪时，确保地面的平整度，以保证钢管支架的平整稳固。 2、满堂钢管脚手、碗扣式支架布置形式 ⑴支架搭设
①箱梁浇捣采用满堂支架Ф48×35、碗扣式钢管脚手，并设置适当的斜撑杆增强支架的稳定性。
②搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。
③支撑横杆上下两端头隔10cm放一道横杆，为了使钢管底部有较大的接触面，防止主杆直接立于混凝土表面应力过分集中混凝土损坏，为此在立杆底部垫一块厚150×150×10mm的钢板。
④立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置或遗漏，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于步距的1/3，上下横杆的接长，位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距
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孔道压浆、封锚