2、临时工程和临时设施：
?、供水：本路段靠近库区溪流，工程用水可从溪里直接抽水至各工点的蓄水池。
?、供电：由业主提供到工地的工业用电，可用来搅拌站的水泥稳定碎石和水泥混
凝土的拌和需要，混凝土的前台用电，由自备的发电机供电。 ?、料场：
路面基层、水泥砼面层用碎石、中（粗）砂等地材，可就近采购，采用汽车或农用车运至拌和站附近料场堆放。 3、施工主体方案
?、根据本工程特点和工期要求，开工后，集中力量先行将路基土石方等重（难）点进行突击，路基完成后，经监理工程师验收合格后转入路面基层的施工。
?、基层施工一段后具备条件即进行水泥砼面层的施工。这样形成基层、面层既平行又流水的施工方法，可加快施工进度，保证合同工期。 4、主要施工机械设备：
搅拌机机2台，装载机1台，1吨机动翻斗10辆，推土机2台，小型挖掘机1台，15~18T以上振动式压路机2台。
5、施工进度计划见下表： 序号 1 2 3 4 项目名称 施工准备 路面基层 路面面层 路肩及其他 计划开工、完工时间 2005.4.20～2005.4.30 2005.5.1～2005.6.30 2005.5.10～2005.7.16 2005.7.5～2005.9.30 工 期 11 61 67 86 说 明 二、施工方法
1、水泥稳定碎石基层施工： ?、施工工艺：
施工准备→施工测量→混合料的拌和→混和料运输与摊铺→混合料压实→养护→质量检测，合格→下道工序施工 ?、施工前的准备工作：
a. 完成水稳层拌和场地的硬化、备料、临建及水稳层施工主要机械进场工作。 b. 组织技术和管理人员熟悉文件、图纸并进行技术交底。编好施工组织设计上报监理工程师审批。
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c. 组织运输力量，做好开工前的备料工作。
d. 做好各种材料试验工作。碎石必须用标准振动筛分级筛分，以保证碎石级配符合要求。水泥采用425标号普通硅酸盐水泥，初凝时间宜控制不小于4.5小时。
e、在路面底基层上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段10~15M设一桩。 f. 在监理工程师的监督和指导之下铺筑并取得经验数据后，并经监理工程师同意下才进行正式施工。 ?、拌制与运输
采用集中拌和，组合二台350L搅拌机组成拌站，用1台3m3的装载机上料，形成半自动化的流水作业，严格控制拌和时间，试验人员跟班检查，控制水泥用量和混合料各种规范指标值。不合格混合料决不准出厂，应查明原因，调整合格，重新拌和。 采用1吨翻斗车进行运输，混合料在运输中要加以覆盖以防水分蒸发，运到摊铺现场；试验人员应检查混合料各种规范指标值，不合格混合料不准摊铺。每天施工完后应清洗拌和设备和运输车，并经常检查，确保设备处于完好状态。 ?、摊铺和整形
为保证生产出高品质的路面，路面基层采用推土机摊铺，其摊铺宽度为路基幅路宽1/2幅路宽，保持交通，摊铺之前，应对前道工序进行检查，合格后清扫，并洒水。每10米设一控制桩挂钢丝来控制标高，施工完一段后马上进行标高复核，及时反馈给摊铺组，及时调整确保摊铺质量。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺时速度应适中，不能太快，也不能太慢。以保证混合料摊铺均匀，不离析。摊铺时供料应及时，保证摊铺机匀速不间断。 ?、碾压
混合料的碾压程序按试验段确定方法施工，根据我们以往长期的施工经验，一般先静压一遍，然后振动压实六遍，最后再压光，保证表面无轮迹，拟采用双驱双振压路机，以及轮胎压路机，以保证平整度，严格控制从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，如果机械发生故障产生延时，延长时间严格控制在2h以内，否则摊铺材料应按报废处理。碾压速度应控制在规范要求内，弯道应从内侧向外侧方向顺序进行碾压。碾压完后水稳层边缘斜坡应采用专用工具进行拍打夯实，确保外形整齐美观。 ?、接缝处理
a、横向缝处理的方法：
摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。摊铺完毕推土机不应停留在摊铺料
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上； 将末端混合料处理整齐，紧靠混合料末端放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，以利于压路机行驶；第二天施工前清除方木和回填料。 b、纵向缝处理的方法
纵缝必须垂直相接，不应斜接，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。 ?、养生及交通管制
碾压完成后应立即进行覆盖养生，应保证成品处于潮湿状态，养生时间就不少于7天，养生方法可视具体情况采用洒水、麻袋、草袋等方法。
养生期间应严格实行交通管制，除洒水车外，其它车辆禁止通行，若确定不能封闭，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。 3、水泥砼面层施工： ?、施工工艺：
施工准备→施工放样→水泥混凝土的拌和→水泥混凝土的运输→混凝土的摊铺→混凝土的平整、真空吸水、压纹→质量检测，合格→交工验收。 ?、施工准备：
①、拌和场设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，拌和场应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和场地清理、整平，并用压路机碾压夯实，铺筑水泥砼，使产地全面硬化。 ②、粗集料的划分
根据工程项目的数量，按照各种规格进行备料和划分并各种粒径的材料按要求隔仓堆放。
③、对原材料的控制
a、水泥：工地试验条件，每批号水泥均应抽检水泥的各项性能指标、对不符合规范要求的坚决不用；不同批号的水泥，不能同时混用，水泥堆放时应注意防水和防压，并应经常翻仓。
b、粗集料：水泥砼面层碎石均采用反击破碎石机加工，应具有足够的强度和耐磨性，应清洁、干燥、无风化、无杂质，与沥青材料应有良好的粘结力，严格按照技术规范及招标项目专用本的要求执行，如不准混层，有杂质要用水清洗等。水泥砼面层粗集料应采用坚硬的岩石轧制，不得采用砾石轧制，也不得使用酸性集料。其各项技术指标要符
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合现行路面施工技术规范有关规定。
c、细集料：水泥砼细集料要求应具有质硬、含泥少、不含有害杂质的具有良好级配的中（粗）砂。并应符合有关技术要求。 ④、水泥混凝土配合比
配合比严格按设计配合比进行施工。
?、各工序要点概述：
①、在浇筑砼面层时，应对基层表面浮土予以清除，并进行必要的整修。并经监理工程师检测认可，使之符合检评标准各项指标要求。
②、根据工程计划日进度所需的砼的数量、材料分别堆放位置、供料方式等综合考虑计划配备机械。
③、砼混合料的运输，采用自卸汽车，混合料从搅拌机出料后运到铺筑地浇筑完毕的允许最长时间应小于砼的初凝时间。
④、模板采用钢模板，模板应连接牢固、紧密、在整个长度上应紧贴贴在基层，不允许有漏浆现象。
⑤、砼混合料应采用机械摊铺，摊铺连续进行，计划半幅施工，待半幅砼面积达到养生期后再施工另一半幅。
⑥、对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。不宜过振，振捣时应人工找平。
⑦、砼表面整平时用较细的碎石混合料找平，抹平后用压纹机沿横坡方向进行压槽。 ⑧、砼面板施工完毕应及时养生。 ?、砼面板接缝处理 ① 纵缝：
平缝纵缝：对已浇砼板的缝壁应涂沥青，浇筑邻板时，缝的上部就切割或压成规定深度的缝隙槽。切缝应在砼强度达到25%~30%时用切割机切割。
b. 施工中纵缝应设置拉杆钢筋，拉杆采用Ф16钢筋，并保证钢筋设置在板厚中间。 ②、横胀缝：
a. 胀缝应与路面中心线垂直，缝宽度保持一致，缝中不得连浆，缝隙上部应填塞填隙料，缝间设置聚乙烯泡沫板。胀缝应在100~200米间距内设置。
b. 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须与板面中心线平行，其误差不得大于5mm，传力杆的一半锚固于砼中，另一半在套简中，允许
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滑动，传力杆必须与缝隙壁垂直。
c. 角隅部分需补强，应采用发针形螺纹钢筋布置在板的上部，其位置为距板顶不小于5cm，距板边为10cm。
③ 施工缝：
a .每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟已经初凝时，应设置平接施工缝 b. 施工缝的设置应与胀缝或缩缝设置位置吻合，与路面中心线垂直。 填缝：
a. 砼面板所有接缝隙凹槽部用填缝。
b. 缝槽在砼养生期限满后及时填缝，填缝隙前必须保持缝内干燥清洁。 c. 填缝料应屯砼缝隙壁粘紧密，其灌注深度宜为3~4cm d. 在开放交通前，填缝隙料应有充分的时间硬结。
第六节、回垅中桥和其他矩形板小桥
一、工程概况 设计情况：
K1+036回垅中桥，桥长66.8m。为3－20m预应力钢筋砼空心板梁； K2+160涌来寺小桥；K6+121易屋小桥；K7+453北坑小桥。 二、施工组织方案（主要以预应力中桥为主） 1、施工安排：
根据工程特点和施工条件，回垅中桥的施工任务由桥梁工程队负责施工。施工队分成三个小队分别担负基础、下部、上部施工，各小分队再分成各作业小班组分三班进行平行流水作业组织施工。 2、临时工程和临时设施：
?、供水：本桥工程用水可从河里直接抽水至各工点的蓄水池。
?、供电：本桥用电可架设临时电力线路，在空地上的接一台200KVA变压器。 ?、预制场：预制场设在桥梁附近的路基及左侧空地上，预制场内设3个预制底座，3个堆放底座，一套9×6m龙门架吊机，预制空心梁由龙门吊机提升出坑装车，轨道平车运至待安装桥孔，双导梁加桥机进行安装。
?、拌和站：在预制场内布设两台350砼搅拌机，主要供应两桥及附近构造物砼施工需求。
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