则用起重车起吊（预制时预埋吊装环），用汽车运抵现场。安装前首先对涵台及预制盖板的几何尺寸和标高进行检查，符合要求后用8t吊车吊装就位。接缝用高强度水泥砂浆填塞密实并抹平，且在盖板顶面刷一层沥青防水层。
(4)洞口工程
跌水井等浇筑工艺及要求与涵台施工工艺相同。涵底铺砌，清理涵底杂物，按设计要求铺设垫层，而后进行砼浇筑。
(5) 台背回填
台背填土在盖板填缝砂浆和涵底铺砌强度达到设计强度后进行，填筑时涵洞台背沿路基纵向4m范围内的路基用砂砾或其它透水性材料进行填筑，填筑时对称进行，并确保压实度达到96%以上。
2.2.6 桥梁工程
根据桥梁工程实际，拟安排涵洞队兼顾旧桥改造作业，施工队内部各专业班组采取流水作业。
总体施程序为：人工配合风镐凿除表面铺装层--清扫桥面--浇筑或安设防撞护栏--铺设桥面钢筋--安装模板--浇筑铺装混凝土--养生。
2.2.6.1 桥面铺装层施工
桥面工程的施工顺序为：浇筑空心板梁湿接缝砼、安装泄水管，浇护栏砼、绑桥面铺装钢筋、浇筑桥面砼、安装护栏、设臵伸缩缝。
A、浇注湿接缝砼、安装泄水管，浇筑湿接缝砼时首先清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，湿接缝内砼必须振捣密实。
B、护栏施工：在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外边缘，边缘应保持全桥平顺，保证桥面宽度。钢筋的绑扎焊接分段进行，拉线控制，模板采用滑移钢模，通过桥面进行加固，在浇筑砼前预埋好护栏支架埋件，并注意调平定位板。护栏座在伸缩缝处断开，另外接要求设臵一道温度伸缩缝。
C、桥面砼铺装施工：为使铺装层与梁体结合好，梁顶应在预制时拉毛，浇注湿接缝砼后再将桥面冲洗干净，绑扎钢筋用砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全桥面浇筑砼铺装层，用槽钢在桥面两侧立模进行防水铺装层浇筑，用真空吸水机组吸水，表面拉毛，以利与面层结合良好，伸缩缝按设计尺寸预留。
D、护栏安装：栏杆支架及栏杆要安装顺直，支架栏杆焊接牢固。
E、伸缩缝安装：伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及技术规范施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。
2.2.7 路面工程项目施工方案及技术措施（控制性工程） 2.2.7.1 水泥稳定碎石调平层施工
水泥稳定碎石调平层采用集中拌和配备300T/H稳定土拌，采用摊铺机进行摊铺的方法施工。施工时全幅路面一次摊铺成型。
2.2.7.1.1 用料
水泥稳定碎石调平层采用石灰岩、石棉尾矿、花岗岩或卵砾石轧制成的碎石和石屑（天然砂）组配而成，碎石最大粒径控制在31.5mm内，其颗粒组成、液限、塑性指数、压碎值等指标符合相应要求。水泥要求采用普通硅酸盐水泥P.O.42.5，终凝时间宜大于6小时，初凝时间大于4小时。
2.2.7.1.2 材料的拌和
水泥稳定碎石调平层拌和采用中心站集中拌和，采用稳定土拌和机进行拌和。在正式拌和以前，先调试好所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量均达到规定的要求，并充分闷透，采用未筛分碎石和石屑组配，按预定配合比拌和级配碎石混合料。水泥=97-96：3.0-4.0；水泥用量不得大于4%。
2.2.7.1.3 施工放样、材料运输
在下承层上恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在每幅路基两侧路肩边缘外0.3-0.5m设高程指示桩，进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出调平层边缘的设计高。
材料运输采用自卸汽车。运输过程中当天气干燥，运输距离较远时，对已拌和料加以覆盖以防止水分蒸发，保证均匀的装载高度以防止离析。
2.2.7.1.4集料的摊铺、压实及整形
水泥稳定碎石调平层采用稳定土摊铺机摊铺。摊铺机的作业宽度施工时根据结构层设计宽度进行调整，单幅一次性铺筑，并尽量减少施工接缝，并注意严禁将集料压碎，同时保证30cm的水泥稳定碎石
调平层上、下部分压实度均合符设计规范要求；摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺过程中按设计的路拱调整摊铺机熨平板，使摊铺出的混合料具有规定的路拱。在摊铺机后派人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料堆积的地方进行铲除后用新混合料填补。
整形后，当混合料的含水量略等于或略大于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压4～6遍，使压实度达到规范要求以上。
2.2.7.1.5 接缝处理、节水保湿养护
横向施工缝的处理：两作业段的衔接处，用搭接拌和，第一段拌和后，留5-8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和和整平进行碾压。
纵缝的处理：施工组织时将尽可能地避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝处进行搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整平后一起碾压密实。
碾压成型后立即采用节水保湿养护膜覆盖养生，并根据天气情况洒水保持其表面始终湿润，养护期间除养护车辆外其余车辆行人严禁通过。并定时检查养护膜是否覆盖严实。
附:节水保湿养生膜施工检测表 检测项目 3d有效保水率（%） 一次性保水时间（d） 保温性能（用膜内温度与外界环境温度之差（℃） 用养生膜养护的抗压强度比（%） （与标养比较）
要求 ≥90 ≥7 ≥4 ≥95 ≥95 3d 7d
单位面积吸蒸馏水量（Kg/ m） 2≥0.5 2.2.7.3 透层、粘层
水泥稳定碎石基层养生完成后立即组织透层、粘层施工。在洒布透层、粘层油前，人工配合清扫车将下承层表面和构造物接触面上的松散材料及尘土清扫干净，达到表面无尘埃；
透层、粘层油采用智能沥青洒布车喷洒，沥青洒布设备配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷洒不到的地方采用手工洒布、涂刷。透层、粘层油应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处，应予刮除；少洒的地方应予人工补洒。智能沥青洒布车的喷油管与路基表面形成约15-25°角，并有适当高度，以使路基面上喷洒的透层油或粘层油形成重叠。建议沥青与水的比例为35：65（采用高渗透性乳化沥青透层油），具体配合比根据实际情况进行调整，以易于渗透，且渗透入基层的深度不宜小于5mm，表面不形成油膜为合格，喷洒按0.35-0.75 Kg /㎡（以沥青质量计）。
透层油洒布后，其表层最少应养护12小时，且液体石油沥青、煤沥青不小于表干时间，乳化沥青不小于破乳时间，并不得扰动，使透层沥青充分渗入基层5～6mm。养生期间，不应在已洒好透层油的路面上开放交通。如需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，撒铺石屑或砂，以覆盖尚未完全吸收的沥青。
粘层沥青宜采用快裂的洒布型乳化石油沥青（采用于下面层种类、标号相同的石油沥青乳化制成），喷洒量一般控制在0.15-0.3 Kg/ m2（以沥青质量计）要求试洒后确定，注意洒布均匀性，不得过量，