不得漏洒。沥青混合料路面的沥青之间，以及路缘石、雨水口、检查井等构造物与沥青混合料接触的侧面应喷洒粘层油。
粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷，粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发后紧接铺筑沥青加铺层，确保粘层不受污染。
2.2.7.4沥青混凝土面层 2.2.7.4.1 施工准备
首先在基层施工的同时进行沥青混凝土拌和站的建设。并提前进行集料的收购和深加工，加工各种沥青混凝土集料时严格按照《公路沥青路面设计规范》进行控制；沥青混凝土集料必须分级堆码。堆放集料的场地全部用水泥稳定碎石进行硬化，另一个重点是搞好沥青的贮存工作，避免污染环境。
正式施工前，按监理工程师指定的路段铺筑200米的试验路段，以验证预定的施工方案是否可行，机械设备配臵是否适用，操作工艺是否可以满足要求，从而确定在大规模施工中采用的虚铺系数、沥青用量、摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压温度、速度及遍数等技术参数，并对施工方案、机械组合、操作工艺进行修正。上述工作，均在监理工程师的指导、监督下进行。在试验路段施工前，首先完成沥青混合料目标配合比和生产配合比的调试工作，全部施工机械和试验仪器已经配齐就位，并报请监理工程师审批后方能进行试验路段的施工。
试验路段邀请监理工程师到现场指导。在铺筑前要向全体参加施工的人员作好技术交底，认真学习技术规范，然后对路基进
行全面清扫，按要求浇洒下封层沥青，再按计划采用的机械设备组合和人员进行施工，严格遵守预定的施工方法和施工工艺。在试验路段施工过程中，检测人员在拌和站适时抽样检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标；沥青混合料摊铺压实12小时后，按标准方法在路上抽取芯样进行密实度、厚度检查，测量纵断高程、横坡、平整度指标。由于试验段的各项技术参数是大规模施工的依据，故对摊铺全过程作好记录，并及时提交试验段施工总结报监理工程师审批。总结的主要内容包括：确定拌和的时间与温度；摊铺温度与速度；压实机械的合理组合；压实温度与压实方法；松铺系数；优化拌和、运输、摊铺、碾压与施工机械设备的组合和工序衔接；确定沥青混合料的标准配合比；员工岗位的最佳配臵；存在问题的分析研究和解决办法。在此基础上形成最佳的施工方法。 2.2.7.4.2施工放样
在铺筑宽度两边标划出路面设计标高墨线，墨线高出路面面层设计标高10cm；对调控点、弯坡点等特殊点作出明显的标识，下面层、中面层采用每台摊铺机走双基准线中间加滑杆的方式控制纵、横坡度，以确保平整度。上面层采用浮动基准梁控制摊铺，在铺筑路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固不松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装侧力装臵。根据以往的施工经验，基准线拉力不小于800N，则基准线的下垂度将不会超过1mm，并使紧线器的间距不
大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm，以2～2.5mm为宜。在局部路面横坡变化处，平曲线较大的特殊地段，视具体情况，将基准线立柱间距加密到5m。在基准线悬挂后，由专职测量人员对基准线标高进行监测，确保在施工过程中基准线标高符合设计要求。
在摊铺上一个层面的沥青混合料时按其厚度和横坡控制摊铺，即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。浮动基准梁（即滑靴）长6～12m，为定型产品，用已经铺筑下承层作为基准面，采用多点均衡原理，可以纠正下承层平整度不足的地方，以提高平整度。
2.2.7.4.3沥青混合料拌和
采用间歇式拌和设备拌和，此拌和站具有冷骨料供给系统、热骨料提升机、筛分装臵、热骨料储仓、储存与输送装臵、沥青储存与输送系统、称量系统、搅拌器、成品料储仓与输送装臵、除尘装臵，且具有五个冷料仓。按照已批准的试验段施工中调试的配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料，严格控制原材料加热温度。所有过度加热，当沥青混合料出厂温度高于190℃时混合料作废。搅拌器充盈率为70%，每锅搅拌时间为40s～50s，其中干拌不少于时间5s，在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于320T，沥青拌和站储料50T，另外150T为运料车上所装，并对运料车内储存的
沥青混合料加盖保温篷布进行保温。另外，当气温低于10℃时停止所有沥青混凝土面层的施工。 2.2.7.4.4沥青混合料运输
拟用18T自卸汽车来运输沥青混合料。在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1∶3柴油、水混合液，控制行车时间，保证沥青混合料到场温度不低于各种沥青混合料摊铺温度的最低要求。从拌和机向运输汽车卸料时，每卸一次料即挪动汽车一次，防止集料离析。混和料运输过程中用帆布覆盖，离析或结块或滞留在车上的混和料必须废弃。在正式施工前，要选择2～3条运料行走路线进行比选，以时间最短、干扰最少者为优选路线，运输时间不能超过0.5h。 2.2.7.4.5沥青混合料摊铺
采用沥青摊铺机摊铺，按试验段初定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度，按照虚铺厚度调整好摊铺机，在熨平板下加臵与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能在试铺时确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始对熨平板进行预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。
在沥青混合料路面机械化施工中，配套使用沥青混合料转运车来联合摊铺作业，以有效地解决集料离析和温度离析等影响施工质量的难题。一方面，原有的集料离析经过转运车内的再次搅拌而基本消失，另一方面，转运车的连续喂料保障了沥青混合料摊铺机不会断料，沥
青混合料摊铺机的接料斗内料位始终是稳定的，不存在收斗操作，从根本上消除了沥青混合料摊铺机因收斗引发的集料离析现象。
转运车可以保障自卸车不直接接触沥青混合料摊铺机。作业时自卸车到达作业面后可立即将沥青混合料卸入转运车内，再由转运车将沥青混合料输送到沥青混合料摊铺机的受料斗内，因此，大大提高了沥青混合料摊铺机的作业稳定性。
自卸车将沥青混合料卸入沥青混合料转运车前臵输送机的接料斗中，然后由其螺旋输送机从两边向中间集料，再由链板输送机转运至搅拌仓内，进入搅拌仓的沥青混合料由多节距防离析螺旋搅拌器对其进行二次搅拌，然后再由其内的链板输送机传输给后臵链板输送机，由后臵链板输送机在不接触沥青混合料摊铺机的情况下，直接转运至摊铺机受料斗中。
保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不得中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度控制在1.5～3m/min均匀行驶。在摊铺过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度路拱，若不符合要求，即时调整。 2.2.7.4.6 碾压
沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止作业，以免过振。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮