中级涂装工简明教材
2）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂过厚； 3）严格按工艺手册规定的温度和粘度施工； 4）加强换气，施工场所的温度保持在15℃以上； 5）调整涂料配方或加抗流挂树脂，选用具有触变性的涂料 3.3.3.2颗粒
涂膜中的突起物呈颗粒状分布在整个或局部表面上的现象称为颗粒。由混入涂料中的异物或涂料变质而引起的颗粒称为涂料颗粒；由金属闪光涂料中铝粉在涂膜表面造成的凸起异物称为金属颗粒，此时一般叫作疵点；在涂装时或刚涂装完的湿涂膜上附着的灰尘或异物称为尘埃，通称垃圾。
产生的原因：
1）涂装环境的空气清洁度差。调输漆室、喷涂室、流平室和烘干室内有
灰尘。
2）被涂物表面不洁净。
3）施工操作人员的工作服、手套及涂装前擦拭用的材料上有灰尘。 4）涂料未充分搅拌或过滤。
5）涂料变质，如颜料返粗、铝粉分散不良等。 防治对策：
1）输漆室、喷涂室、流平室和烘干室的供风、循环风除尘要充分，确保
涂装环境洁净。
2）被涂物表面应清洁，如用粘性擦布或用离子化空气吹净被涂物表面上
静电吸附的尘埃。
3）操作人员的衣服、手套和使用的擦拭物应清洁无尘。
4）供漆管路上应安装过滤器，使用正确规格的过滤网和及时更换。 5）不使用变质的涂料，涂料使用前需搅拌均匀并过滤。 3.3.3.3纤维
纤维指涂膜表面或漆膜中间附着的纤维状的异物。 产生的原因：
1）被涂物表面未擦净；
2）操作人员的工作服、手套及涂装前擦拭用的材料上掉纤维； 3）油漆过滤网掉纤维；
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4）机器人衣服掉纤维； 防治对策：
1）用合格的粘性擦布擦拭被涂物表面；
2）进入喷涂室的衣服、手套及其他辅料必须通过纤维试验； 3.3.3.4露底
露底也叫遮盖不良，指油漆完全或部分没有盖住底材。一般来说，由于漏喷造成被涂物表面未喷上油漆的现象称为露底（俗称缺漆）；因膜厚不够或涂料遮盖力差未盖住底色的现象称为遮盖不良。
产生的原因：
1）所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀； 2）涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低、涂得过薄； 3）喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏喷现象；
4）底、面漆的色差过大，如在深色底漆上喷涂高亮度的浅色涂料。 防治对策：
1）选用遮盖力强的涂料，增加喷涂道数以提高漆膜厚度，涂料使用前和
使用中应充分搅拌。
2）适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高的涂料，每道涂装应达
到规定的喷涂厚度。 3）仔细喷涂操作，不漏喷。
4）对于复杂的工件，机器人无法自动喷全时采用手工补喷。 5）对与遮盖力差的面漆，尽量选用颜色接近的底漆。 3.3.3.5咬起（咬底）
涂面漆层后底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象称为咬起或咬底。
产生的原因：
1）底漆层未干透就涂面漆；
2）涂料不匹配，底漆层的耐溶剂性差或面漆含有能溶胀底漆层的强溶
剂；
3）涂层涂得过厚。 防治对策：
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1）底漆干透后再涂面漆；
2）改变涂料体系，另选用合适的底漆；
3）在以发生咬起的配套涂层场合，先在底漆层上薄薄涂一层面漆，稍干
后再继续喷涂面漆。
3.3.3.6缩孔
涂料受被涂物上的（或混入涂料中的）异物（如油、水等）的影响不能均匀附着，产生抽缩而露底的现象称为缩孔。根据露底程度的不同，有几种不同的叫法：露底面积大且不规则的称为抽缩（俗称发笑）；露底呈圆形（直径多为0.1mm～2mm）的称为缩孔；在露底的圆孔内有颗粒的称为鱼眼。这种缺陷产生在刚涂装完的湿膜上，有时要等烘干后才能发现。
产生的原因：
1）所用涂料的表面张力偏高，流平性差，释放气泡性差，本身对缩孔的
敏感性大。
2）调漆工具及设备不洁净，使有害异物混入涂料中。
3）被涂物表面不洁净，有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附
着。
4）涂装工具、工作服、手套不干净。 5）涂装环境不洁净，压缩空气中有水、油等。 防止对策：
1）选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性。 2）进入涂装车间的所有物品必须通过缩孔试验。 3）确保压缩空气清洁，无油无水。
4）严禁裸手、脏手套和脏抹布接触被涂面，确保被涂面的洁净。 5）在旧涂层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干净。 3.3.3.7针孔
在涂膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔的现象称为针孔，也叫针眼。 产生的原因：
1）涂装后闪干不充分，烘干时升温过急，表干过快。 2）被涂物温度过高或表面有小孔。 3）涂料的流平性差，释放气泡性差。
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4）涂料中混入不纯物，如溶剂型油漆中混入水分。 5）涂装环境空气湿度过高。 防治对策：
1）涂装后应按工艺要求进行闪干，添加慢干剂使涂膜的表干减慢，降低
第一区的烘干温度。
2）降低被涂物的温度，消除其表面的小孔。
3）添加流平剂或防针孔剂以增加涂料的气泡释放能力。 4）注意涂料的贮存和使用，避免异物混入。 5）控制喷涂环境的温度和湿度不能太高。 3.3.3.8气泡
在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起或在涂膜中有气泡的现象的涂膜缺陷称为气泡。烘干型涂料易产生气泡。
产生的原因：
1）溶剂挥发快，涂料的粘度偏高。 2）烘干时加热过急，闪干时间过短。
3）底材、底涂层或被涂物含有（或残留有）溶剂、水分或气体。 4）搅拌混入涂料中的气泡未释放就进行涂装。 防治对策：
1）使用指定溶剂或加入慢干剂，涂料粘度要按施工规范调配，不宜过
高。双组分涂料调配后要在规定的时间内使用，粘度升高后不能再用。
2）增加闪干时间，烘干时升温不宜过急。 3）对底材、底涂层进行烘干处理。 4）添加消泡剂或等气泡释放后再涂装。 3.3.3.9发花
在喷涂金属闪光面漆时，因喷涂的厚度不均、流挂和所用溶剂与涂料不配套而引起铝粉分布不均、定向不匀，导致涂膜外观颜色不匀的现象称为发花。
产生的原因：
1）喷涂粘度不当，过高或过低。
2）涂层过厚或膜厚不均匀，雾化差、喷涂操作不熟练。
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3）与清漆进行“湿碰湿”工艺时中间闪干时间过短。 4）涂装温度过低。 防治对策：
1）调节喷涂粘度至合适范围。
2）提高喷涂操作的熟练程度，或采用自动涂装机。 3）调节合适的闪干时间。
4）将喷涂环境温度调节到合适的范围，或增加快干剂。 3.3.3.10桔皮
涂膜的表面不光滑，出现类似桔子表皮状的皱纹的漆膜弊病称为桔皮。 产生的原因：
1）涂料的粘度大，流平性差。
2）压缩空气的压力低，出漆量过大或喷涂工具不佳，导致雾化不良。 3）被涂物和空气的温度过高，喷涂室内空气流动过快，溶剂挥发过快。 4）流平时间太短，喷涂厚度不足。 5）喷涂距离不合适，如太远。 防治对策：
1）调节粘度在合适的范围内，或添加流平剂或慢干剂以改善涂料的流平
性。
2）选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能好的喷涂工具，使
涂料达到良好的雾化。
3）一次喷涂到规定的膜厚，适当延长流平时间，避免过早进入高温炉烘
干。
4）被涂物应冷却到50℃以下，喷涂室的温度不能太高。 5）调整喷涂距离。 3.3.3.11拉丝
在喷涂时，涂料呈丝状喷出，使涂膜表面呈丝状的现象，称为拉丝。 产生的原因：
1）涂料的粘度高或涂料中的树脂分子量高。 2）选用的溶剂的溶解力不足。 3）喷涂环境温度太高。
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