中级涂装工简明教材
防治对策：
1）通过试验选择合适的施工粘度。 2）选用溶解力强的溶剂。 3）降低喷涂环境温度。 3.3.3.12光泽不良
光泽不良，也叫发雾，是指有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。
产生的原因：
1）涂层过烘干或烘干时换气不充分； 2）喷涂时漆雾附着或由于补漆造成； 3）涂层未干透就抛光；
4）在高温、高湿或极低温度的环境下涂装。 防治对策：
1）严格遵守烘干工艺，烘干室换气要适当。 2）优化喷涂程序，减少漆雾的附着。 3）涂层要干透后才进行抛光处理。 4）控制涂装条件。 3.3.3.13砂纸纹
面漆涂装和干燥后仍能清楚地见到砂纸打磨纹、且影响涂层外观（光泽、平滑度、丰满度、鲜映性）的现象。
产生的原因：
1）使用的砂纸太粗或质量太差； 2）涂层未干透（或未冷却）就打磨；
3）被涂物表面状态不良，有极深的锉刀纹或打磨纹。 防治对策：
1）应按工艺要求选用打磨砂纸，涂面漆前用600～800＃水砂纸打磨，高
装饰性涂层采用800～1000＃水砂纸。 2）涂层干透或冷至室温后再打磨。
3）对于装饰性要求高的场合，以湿打磨代替干打磨。 4）提高涂装前被涂物表面质量或刮腻子填平。
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3.3.3.14未烘干、未干透
涂膜干燥（自干或烘干）后未达到完全干固，手摸涂膜有发粘之感，涂膜发软，未达到规定硬度或存在表干里不干的现象。
产生的原因：
1）烘干的温度或时间未达到工艺要求。 2）涂层一次涂得过厚。
3）自干型涂料所含催干剂失效或表干型涂料催干剂用量过多。 4）烘房内的工件太多，热容量不同的工件同时在一个烘房内烘干。 5）被涂物上有蜡、硅油、油和水等。 防治对策：
1）严格执行烘干工艺。
2）氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超过20um，则应分几次涂
装。
3）添加催干剂。
4）烘房的工件数应控制在工艺规定范围内，不同热容量的工件应有不同
的烘干规范。
5）严防被涂物和压缩空气中的油污、蜡、水等带入涂层中。 3.3.3.15过烘烤
涂层在烘干过程中因烘干温度过高或烘干时间过长，产生失光、变色、变脆、开裂和剥落等现象。
产生的原因：
1）烘干设备失控，造成烘干温度过高。
2）烘干时间过长，如在流水线上，被涂物停留在烘房内。 3）涂层配套和烘干规范选择不当。 防治对策：
1）确保烘干设备工作正常，多巡检及时发现问题。 2）烘干时间应符合工艺要求，若停线应紧急降温。
3）涂层配套应合适，面漆的烘干温度不应高于底漆的烘干温度。 3.3.3.16落上漆雾
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喷涂过程中，漆雾飞散落在被涂物涂膜上，影响涂膜的光泽和外观装饰性的现象。如落上异色漆雾则称为漆雾污染。
产生的原因：
1）喷涂操作不正确，如喷枪与被涂物的距离太远或喷流与被涂面不垂
直。
2）被涂件之间距离太近。
3）喷涂室空气流混乱，风速太低（<0.3m/s）。 4）不需涂装的面未遮盖。 防治对策：
1）纠正不正确的喷涂操作。
2）被涂件之间应保留足够的距离，以防飞溅。
3）喷漆室的气流应有一定方向，风速在静电喷涂场合不小于0.3m/s，在
手工喷涂场合应大于0.5m/s。 4）不需涂装的表面应遮盖。 3.3.3.17打磨缺陷
由于打磨不彻底、不规则或打磨划伤、砂纸纹，上层面漆盖不住而造成的涂膜缺陷称为打磨缺陷。
产生的原因：
1）打磨工具的技术状态不良或操作不认真； 2）砂纸质量差；
3）在打磨平面时未采用磨块，局部用力过猛； 4）打磨后未检查被打磨面的质量。 防止对策：
1）确保打磨工具的技术状态良好，操作认真；
2）选用优质砂纸，在用新砂纸之前，应将砂纸互相对磨一下，以消除粗
砂子的掉砂。
3）在打磨平面时应采用磨块，并注意打磨方向。
4）打磨后应进行打磨质量检查，如在湿打磨后浇水，借助水膜反光检查
打磨质量。
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3.3.3.18色差
色差指刚涂装完的涂膜的色相、明度、彩度与标准色板有差异，或在补漆时与原漆色有差异。
产生的原因：
1）所用涂料各批之间有较大的色差。 2）在更换颜色时，输漆管路未洗干净。 3）干燥规范不一致，尤其是烘烤漆。 4）补漆造成的斑印。 防治对策：
1）加强涂料进厂检验。
2）换色时必须清洗干净输漆管路。
3）烘干规范（时间、温度）应严格控制在工艺范围内。 4）尽量少补漆，如需补漆则应整个部件补漆。 3.3.3.19鲜映性不良
涂层的鲜艳性（平滑性、光泽）不良，通俗点来说就是涂层的装饰性差。鲜艳性一般用PGD值来表示，如高级轿车是0.8～1.0，普通轿车在0.5左右。若PGD值低于0.5，则称为鲜艳性不良。
产生的原因：
1）被涂物表面的平整度差。
2）所选用涂料的展平性差，光泽差和细度不达标。 3）涂装环境差，涂层表面产生颗粒。
4）喷涂工具不好，施工粘度及溶剂选用不当，喷涂时涂料雾化不良，涂
面的桔皮严重。
5）涂层厚度不足，丰满度差。 防止对策：
1）提高加工精度，保证被涂物表面质量达到技术要求。 2）选用展平性好，细度和光泽优良的涂料。
3）改善涂装环境，高装饰性涂料的涂装应在有空调除尘的喷漆室内进
行，烘干室的空气也应无尘。
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4）选用雾化性能好的喷涂工具和方法及合适的施工粘度，使涂料达到最
佳的雾化。
5）高装饰性涂层一般多采用多层涂装体系，增加涂层厚度，以提高涂层
的丰满度和平滑性。
3.3.3.20碰伤、划痕等
该种缺陷指涂层受外界作用产生伤痕，失去完整性的现象。 产生的原因：
1）湿涂膜被碰伤，如漆管碰到漆膜，衣服碰到漆膜使之露底等。 2）干漆膜受机械划伤。 3）作标记的笔不符合要求。 防治对策：
1）涂层未干前严禁外物接触。
2）加强被涂物在储运、装配过程中的保护，严禁磕碰。 3）涂层上严禁用普通的笔或粉笔作标记。
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