QSYQ气动传动实验指导书
一、概 述
气动传动综合实验装置是根据“液压与气压传动” 等课程要求设计的实验实训平台，通过对气动系统的相关实验，使学生了解气动传动的基本工作原理，熟悉气动元件的特定功能及在气动系统中的作用。该设备采用开放式、灵活性的设计思路，适合高职院校，职业技校的“气动技术”、“液压与气动传动”等课程的教学实训，具有很强的综合性、直观性、开放性，可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力的目的。
二、产品特点
1、布局合理：结构设计简洁直观，适合实验教学。本实验台最大限度地采用了模块化结构，所有调速阀、换向阀、节流阀、单向阀等气压元件和气压缸负载均为独立的模块。实验台采用网孔板架构样式，学生可以在上面自己安装气动元件，通过快速接头连接管组成所需的气动系统进行实验。
2、控制方式：集手动操作（培养学生动手能力）、继电器控制和PLC控制等方式于一体，功能强大、适用范围广。
3、实训装置采用了SYM公司气动元件，其出线式电磁阀的特色具有在不通电的情况下，也可用手动销手动改变电磁阀流通方向，并带有自锁功能。设计的更加的合理化、人性化、安全。
4、采用静音空压机，营造了实训室的良好氛围。
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三、气动部分实验项目列表：
1.一个单作用气缸的直接控制； 2.一个双作用气缸的速度控制； 3.双作用气缸换向回路； 4.双作用气缸单向调速回路； 5.双作用气缸双向调速回路； 6.双作用气缸速度控制回路； 7.双手操作（串联）回路控制； 8.“两地”操作（并联）回路控制； 9．具有互锁的“两地”单独操作回路控制； 10.延时返回的单往复回路控制；
11.采用双电控电磁阀的连续往复回路控制；
12.多气缸、主控阀为单电控电磁阀电—气控制回路的延时顺序控制； 13.双缸多往复电—气联合控制回路控制； 14.单缸单电控连续往复回路控制；
四、实验台基本配置
实验工作台：
实验台由实验台架、气泵站、常用气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1、实验台架
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实验台架由实验安装面板、实验操作台等构成。安装面板为开葫芦口形式的铁板结构，可以方便、随意地安装气动元件阀板、阀组，搭接实验回路。
工作台尺寸：长×宽×高 1590mm×1300mm×1737mm。 2、气动泵站
额定功率：1.25KW;；额定转速：2880r/min；最大压力：1.3Kma。
3、实验装置的电源控制
电源模块带两相漏电保护、输出电压220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。电源模块中设置了起动、停止按钮，控制气泵（空气压缩机）的起停。
4、常用气动元件
实验台中所有的气动元器件均采用工业气动元件，对学生实际操作、认知有很好的效果。
每个气动元件均配有阀板或者阀组，可方便、随意地将气动元件安放在实验面板上。气动通路搭接采用开闭式快速接头，拆接方便，不漏气。
5、PLC控制模块
可编程序控制器（PLC）：采用三菱FX2N-32MR 系列，CPU输入9点/输出8 点，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压：DC 24V。
6、电气控制单元
继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
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带灯按钮开关单元：带灯按钮开关触点在面板内部和电磁换向阀的两芯输入插座连接好，进行实验时能方便控制电磁换向阀的换向。
五、控制面板的组成
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A2
A3
A4
A1、 PLC控制区 A2、继电器控制区 A3、手动控制区 A4、电源控制区
A1、PLC控制区:
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1、三菱PLC；2、PLC四芯输入端口及开关输入相应对的信号指示灯；3、开关按钮输入；4、PLC两芯输出端口；5、接近开关四芯输入端口；6、PLC两芯输出端口与相对应的信号指示灯。
PLC输入端口——PLC的信号输入端与之相对应信号指示灯。实验时将接近开关信号插头（四芯航空插头）插入PLC的信号输入端口，根据实验要求编程控制其输入信号；
PLC输出端口——PLC的信号输出端与之相对应信号指示灯。实验时将电磁阀信号插头（两芯航空插头）插入PLC的信号输出端口，根据实验要求编程控制其输出信号。
A2、继电器控制区
1、继电器行程控制启停按钮；2、电磁阀输出指示灯；3、接近开关信号输入端口； 4、电磁阀输出端口。
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