西成铁路客运专线（四川段）XCZQ-2标 运架一体机架梁专项施工方案
(2)按前述正常架梁作业程序使辅助支腿上桥台并准确就位；
(3)将主支腿收至上桥台状态；
主支腿上桥台状态如下图所示，注意将斜杆平面的“一”字形支撑换成“人”字形斜撑。
主支腿上桥台状态立面图 主支腿上桥台状态斜杆平面图
(4)主支腿上桥台并支撑好；
(5)按正常架梁作业程序纵移、落梁就位。
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(6)主支腿原地恢复至正常运输状态。 12、变跨方案
运架一体机架完32米梁后，接着架设24米梁时，首先拆除主梁后起重小车纵移范围滑道内的支撑架，通过纵移油缸和导杆装置以倒顶的方式将后起重小车前移8m，恢复主梁内支撑架，其余架梁作业程序完全相同。其它跨度的变跨方式同上。各种跨度的支撑架位置及后起重小车位置示意如下。
架设32m梁吊点中心位置架设24m梁吊点中心位置架设20m梁吊点中心位置 架设32m、24m梁主梁内支撑架位置
运架32米梁后起重小车位置
运架24米梁后起重小车位置
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13、灌浆
清除锚栓孔内的杂物，浸湿支撑垫石表面，安装灌浆模板，模板采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶以防漏浆。砂浆灌注采用重力式灌浆方法，灌浆漏斗高度大于0.5m。
砂浆搅拌与试模制作在梁腹内进行，灌浆漏斗固定在梁内焊接支架上。根据预先计算所需的浆体体积及配合比，将砂浆在强制式搅拌机中进行搅拌。（拌浆时应严格把握水温及搅拌时间）
砂浆搅拌完毕后，采用重力灌浆方式灌注支座下部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到砂浆全部灌满为止（支座底板压浆厚度应符合设计要求）。重力注浆方法如下图所示：
在进行灌浆作业的同时，梁面作业人员可进行轨道铺设、收吊具、检查钢丝绳排绳情况等作业。
图5.5.1 重力灌浆示意图
支座重力灌浆
4mm厚橡胶防漏条可拆卸预制钢模锚栓灌浆料强度达到20Mpa后，拆除钢模板，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆。拧紧下支座板锚栓，并拆除各支座的连接角钢、螺栓及吊装部件，拆除临时支撑千斤顶，安装支座围板清洗整理桥面灌浆设备。架桥机过孔时，将临时支撑千斤顶运到支腿处，后支撑千斤顶从梁内运至下
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一孔。
14、特殊情况下架梁措施 14.1冬季架梁措施
⑴清除运梁道上的冰雪，清除锚栓孔内及支承垫石面上的冰雪，严禁将支座安放在有薄冰层的垫石上。
⑵进行锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙的重力灌浆施工应符合冬季施工有关规定，并采取可靠的保温防冻措施。
⑶运架梁设备发动机、液压系统应采用冬季施工同等温度下的柴油、润滑油、液压油。
14.2冬季支座灌浆 ⑴施工准备
施工前将锚栓孔内部的浮土、松散物吹干净，并用洁净水润湿。灌浆时必须吸干表面明水，气温低于0℃施工时可以不预湿或在灌浆前用少量热水喷湿。在灌浆料进场后要立即进行原材料送检，并且要检查包装情况和出厂日期，对于包装已破损或出厂日期已过期的产品要禁止使用。
搅拌前的准备：将模板、砂浆、水、工具（发电机、搅拌机、磅秤、漏斗、水桶等）放置在箱梁上部。连接好电源，做搅拌机的通电试验，检查搅拌机工作状态是否良好；称量好砂浆、水；用水湿润搅拌机、导流漏斗备用；搅拌用水应采用常温（20℃左右）的洁净水。
⑵支座灌浆料选用要求
○1必须选择由铁道部建筑材料试验室推荐的，且信誉好、质量过硬的产品，其性能要求如下表所示：
表5.14.1支座灌浆料的性能要求
名称 性能要求 38
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抗压强度 28d≥50MPa，56d和90d后强度不降低 弹性模量 28d≥30GPa 抗折强度 24h≥10MPa 1、浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度≥320mm； 2、标准养护条件下浆体28d膨胀率为0.02~0.1％； 附注 3、当有特殊要求时，灌浆材料可用早强快硬材料，常温条件下，灌浆材料2h抗压强度不宜低于20MPa，56h抗压强度不应小于20MPa。 ○2施工所需工机具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 台称 搅拌机 漏斗 塑料软管 大塑料桶 小塑料桶 温度计 手推车 热水器 钢模 规格 量程25kg 350强制式 50 量大里程100 90L ∠75×80×8 单位 台 台 个 m 个 个 支 台 台 套 数量 1 2 2 6 2 4 2 1 1 4 备注 称水 砂浆搅拌 储水用 称水用 测水温 运水、砂浆 冬季对水加温 ⑶配合比
每批砂浆进场时，产品合格证上均有一个水灰比，由于所处地域不同、施工时气温、温度、温度差异，该水灰比往往不能很好的满足当时施工要求。此时，需要对该水灰比进行修正。为方便选择合适的水灰比，将最近
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