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焊接试件外观检查不得有裂纹，角焊缝的焊脚之差不宜大于3mm； 对焊接试件进行射线探伤，符合相关标准后，出具无损检测报告。 按相应规范、标准取样。
试样加工，焊缝余高应用机械方法去除，试样厚度应等于或接近试件母材厚度，面弯、背弯试样的受拉面表面应平齐。
加工好的试样应分别打上对应的评定号的钢印。
c.试验与相应报告按相应规范、标准逐一进行拉伸试验、面弯、背弯（或侧弯）、冲击试验和金相检验，分别出具相应报告。
d.试样经检验、试验合格后，由焊接工艺人员整理评定资料，形成焊接工艺评定报告，焊接责任工程师出具评定结论，对拟定的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺评定报告的内容应齐全，符合相应规范、标准的要求。
e.焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告经焊接责任师审核，质保工程师批准后生效。 4.10 焊缝质量控制
4.10.1经检验，当焊缝表面质量有不允许存在的缺陷时或允许存在缺陷超标时，由焊工本人返修直至合格。
4.10.2经无损检测不合格的焊缝返修，必须采用经评定合格的焊接工艺。对同一部位焊缝返修次数，一般不应超过两次；第一次的焊缝返修工艺，由焊接技术人员编制，焊接责任人审批；第二次返修工艺必须由焊接责任人审核，质保工程师批准。同部位焊缝的返修次数低碳钢和低合金钢不得超过三次，中高合金钢不得超过两次。
4.10.3 经返修的焊缝，须按原检验程序，重新检验，并保存返修及再检验记录。 4.10.4对焊接质量进行统计，并对统计数据进行分析，将数据填入质量统计表、数据分析统计表。
4.10.5焊接责任人员应负责收集、整理焊接记录，编制有关交工文件。应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。
5、质量记录 5.1 焊接工艺卡 5.2 焊接施工记录表 5.3 焊缝表面质量检验记录表 5.4 焊接材料发放领用记录
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5.3 焊条烘干记录表 5.4 焊接材料回收记录 5.5 焊工登记表 5.6 焊接返修记录汇总表 5.7 焊接位置图表 5.8 无损探伤联系单 5.9 焊接工程一览表 5.10 质量统计表 5.11数据分析统计表
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编号：TDJX/CX—15
热处理控制程序
1、目的
为确保锅炉、管道的安装质量，对热处理人员设备的管理、热处理委托、热处理工艺、热处理外委、热处理过程控制及热处理资料等控制环节作出了规定。
2、适用范围
本程序适用于本公司锅炉、管道焊接工艺评定、试件、材料、部件及锅炉、管道安装过程范围内焊缝的热处理质量控制以及分包方的质量控制。
3、职责
3.1锅炉、管道焊缝热处理工艺技术文件，由热处理责任工程师组织编制，经公司质保工程师批准后实施。
3.2分包方热处理工艺编制、审核签字手续齐全后，由本公司热处理责任工程师对热处理工艺审核签字后，方能进行热处理。热处理责任工程师提供需热处理件的设计图样、有关技术标准、顾客要求和焊接工艺指导书上的热处理规范。
3.3锅炉、管道焊接工艺评定、试件、材料、部件及管道焊缝的热处理由工程部负责实施；锅炉、管道焊缝热处理质量控制工作，由公司热处理工程师负责监督检查和指导。
4．热处理人员资格
4.1 热处理必须经专业培训，并经资格鉴定考核委员会考试合格，取得资格证书后方能从事与其资格证书级别相符的工作，并在有效期内上岗。
4.2 热处理人员应具有高度的责任心，掌握热处理所需的基础理论和操作规程，具有熟练的热处理技能，熟悉设备的性能等。
5热处理设施及设备
5.1热处理设施及设备应满足锅炉、管道安装工程的焊后热处理要求，并符合国家有关标准与管理规则。
5.2 热处理设备应分类逐台立账，并对使用、维修、定期检定作好记录，并存档。热处理设备属计量器具的必须纳入计量管理，经鉴定合格的应贴上“合格”标记，注明检定日期和下次检定日期，并由检定人员签名，使之在有效期内使用，设备检定不合格或在使用发现性能不稳定，不能满足检测要求时，应立即停用，并贴上“禁用”标记。
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6. 执行标准
6.1严格按照图纸和设计文件规定的GB50235、GB50236 、GB50184、DL/T869-2004、DL/T868-2004、DL/T 819-2002等法规、标准和分包方的质保体系运行的要求执行；
6.2 热处理的全过程应接受本公司热处理质量控制系统的质量控制。 7.热处理分包控制
7.1为确保锅炉、管道的安装质量，在公司受到条件限制的情况下对热处理实行分包，
7.2热处理分包的质量控制由热处理责任工程师负责，对分包方进行评价、分包项目的质量和工艺纪律的监督检查。
7.3分包方评价、选择和重新评价
7.3.1由工程部、热处理责任工程师对分包方进行质量保证能力的调查，应包括人员资格、设施及设备能力和履约能力等。
7.3.2项目部按照公司外委程序办理热处理外委单，工程部和热处理责任工程师按资质和业绩选择信誉好的质量得到有效控制的合格的分包方。
7.3.3 分包协议签订
a.应明确分包工作范围及双方职责； b.应明确分包工作执行的标准； c.应明确分包工作的质量要求；
d.应明确分包工作的安全防护措施及安全责任。 7.3.4热处理分包方的重新评价
a.公司应按《分包管理规定》的要求，根据热处理分包方在分包项目实施中的质量体系运行情况及热处理工艺、热处理记录、热处理报告检查结果对热处理分包方进行重新评价，并保存评价报告。
b.重新评价不合格的单位应从合格分包方名录中删除，并予以公示。 8.热处理委托
8.1在进行热处理前，检验项目应检查合格，需返修的焊缝已返修并复验合格。 8.2按规定需进行热处理的热处理件，由项目部填写热处理委托单，委托单内容应齐全，应包括委托单位、委托日期、热处理件名称、热处理类别、热处理件编号、热处理件几何尺寸、材质、热处理规范标准及要求等，委托单应一式三份，一份送热处理实施部门，一份送热处理责任工程师，一份委托单位留底。
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8.3热处理件标记应清晰，应包括热处理件编号、材质等；
8.4热处理责任工程师审核委托单内容是否正确，并对实物进行验证。 9、热处理准备
9.1锅炉、管道热处理应具备的条件、
9.1.1锅炉、管道热处理前应对锅炉、管道进行确认： a. 锅炉、管道焊缝工作已经完成，并经外观质量检验合格 b.该锅炉、管道焊缝的检验、检测合格
9.1.2锅炉、管道热处理前，应对热处理条件和热处理环境进行确认： a.热处理设备性能已经调试合格
b.加热器、热电偶的安装和热处理保温层的敷设已经符合规定要求
c.热处理作业人员已经培训合格，熟悉热处理设备，测温仪表和热处理工艺要求 d.热处理作业的环境条件要符合规范要求 e.安全防护工作已符合相应安全管理要求 10.热处理质量管理
10.1热处理工艺编制需根据热处理件的设计图样、有关技术标准、顾客要求和焊接工艺指导书上的热处理规范。分热处理工艺文件，至少应包括以下内容：
A．热处理类别及采用热处理设备名称和加热保温方法； B．待热处理件的管道编号及部位或焊缝编号；
C．热处理规范（升温速度、保温温度和时间、降温速度和方法、进炉温度、出炉温度等）
D．热电偶的安装数量及布置方法、固定方法； E．附加支撑，加固方法和要求； F．密封面、特殊部位保护要求； G．热处理后检验标准及其它要求
10.2对于有特殊热处理要求的，应根据需要编制专用工艺卡。
10.3 热处理责任人应组织检查工艺执行情况，操作人员按热处理工艺及热处理操作规程的规定进行热处理，在热处理过程中操作人员应随时观测自动记录曲线所显示的各项热处理数据的变化趋势，及时加以调整，以保证符合规定要求。热处理过程中，监测操作人员不得离岗。热处理责任人在热处理过程中进行过程监控。
10.4热处理责任工程师应对热处理过程进行现场监督和指导工作，确保现场人员按
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