南通苏源天电检修安装工程有限公司锅炉、管道安装质保体系程序文件
TDJX/CX-01-27
附录A： 锅炉、管道的安装器材标识方法
1 标识内容
材料牌号 规格 标记号 检验确认号 标记号由四部分组成。
第一部分为项目代号，两个汉语拼音字母缩写组成， 第二部分为入库年份，由两位阿拉伯数字组成。 第三部分为入口顺序号由两位阿拉伯数字组成。 第四部分为物资类别，用大写英文字母表示。
检验确认号： “A”表示检验合格， “A A”表示复验合格。 2 物资类别表示 ：
P－钢板 K－人孔 G－钢管 Y－圆钢 T－焊条 S－焊丝
J－焊剂 LM－螺母 FM－阀门 F－法兰 FT－封头 WT－弯头 LS－螺栓 3 标记方法： （1）打钢印
（2）油漆或记号笔书写 （3）挂标签 4 标记部位：
（1）钢板：厚度≥6mm，在右下角距板边100mm处打钢印或用油漆书写， 厚度<6mm挂标签。
（2）圆钢、钢管：直径≥30mm，在距一端100mm处打钢印或油漆书写，直 径<30mm挂标签。
（3）焊材：在每件上挂标签或在焊条箱上粘贴标签。
（4）配件：选择配件易于观察的非加工面上打钢印或书写标记。 5 标记移植：
施工过程中分离物资应由供应站保管员或用料单位材料员、施工人员及 时进行标记移植，且与原标记内容一致 6 标记示例：
20＃ 89×5 D96×12 G A 表示牌号为20# 碳钢，规格为89×5，丁二烯材料96年入库的第12批钢管， 标记号为D×9612G，一次检验合格。
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附录B： 锅炉、管道的安装焊接作业标识方法
1 标识内容
管段编号－焊缝编号－焊工号 管段编号按管道施工图编号编制。
焊缝编号由两部分组成：第一部分为焊缝类别，G表示固定口，H表示 活动口。第二部分为焊缝顺序号，与管段图焊口编号一致。 焊工号为公司安全质量部统一颁发的焊工钢印号。 2 标记方法
(1) 管段编号、焊缝编号采用油漆或记号笔书写。
(2) 焊工号采用打钢印。(低温钢等不能采用打钢印的材料采用油漆或 记号笔书写) 3 标记部位
焊接作业标识标记在距焊缝中心50mm的管壁表面，并与焊缝中心线平行。 DN40以下管道标记可沿管道轴向书写。焊工钢印由施焊者本人打印。
4 同一焊道原则上由同一名焊工连续焊完，如不能由同一名焊工连续焊完，则用分线将钢印号隔开，分线上边为坡口外侧施焊者钢印，分线下边为坡口内侧施焊者钢印。
附录c：锅炉、管道的安装无损检测标识方法 1 标识内容
管段编号 焊缝代号 中心标记 底片序号 X XX -1 01
管段编号、焊缝代号同附录B《锅炉、管道的安装焊接作业标识方法》。 底片序号采用阿拉伯数字表示。 2 标记方法
采用打钢印和油漆(或记号笔)书写的方式进行标记。 3 标记部位
无损检测标记标注在距焊缝边缘5—20mm范围内，并与焊缝中心线平行。 4 工件上检测标记应清晰、准确、完整，并与底片(或报告)上的标记相吻合。
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编号：TDJX/CX—10
施工工艺控制程序
1、目的
本章对锅炉、管道安装的施工作业（工艺）准备、作业（工艺）实施、工装设计验证等控制环节及若干控制点做出规定，包括作业(工艺)文件编制、审核、发放、使用、执行、修改，作业（工艺）纪律检查的规定。以确保施工作业（工艺），符合安全技术规范、标准要求。
2、适用范围
本章适用于公司施工作业（工艺）文件的管理控制。 3、 职责
3.1 工程部是作业（工艺）控制归口管理部门，实行技术工艺责任工程师负责制，并接受质保工程师监督检查。
3.2 项目部负责施工组织设计、技术安全交底类文件的编制和执行，项目工艺责任师审核，项目质量保证工程师、工程部主任批准。
3.3 质保工程师负责组织相关部门质量、焊接、工艺责任工程师对工艺纪律的执行情况进行检查。
4、 工作程序 4.1 工艺准备
4.1.1 作业（工艺）文件内容：
（1）材料选用（施工图纸上管道、管件、组成件及支承件）； （2）施工通用工艺和专用工艺； （3）施工方案； （4）焊接工艺（卡）； （5）热处理工艺（卡）等。
4.1.2 作业（工艺）文件编制原则要求
（1）作业（工艺）文件编制应符合国家现行特种设备安装的安全技术规范、标准规定。
（2）焊接工艺（卡），以焊接工艺评定报告为依据。
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（3）热处理工艺（卡），以焊接工艺评定报告为依据。 4.1.3 作业（工艺）文件编审 4.1.3.1 通用工艺
（1）通用工艺应明确锅炉、管道安装的工序及工序技术要求，要有施工程序。通用工艺应覆盖锅炉、管道安装类级别的工程许可范围要求，力求适用，可操作性。
（2）通用工艺由专业技术人员编制，工艺责任工程师审核，质保工程师批准。 4.1.3.2 专用工艺
对焊接、热处理、起重等专业性强的工艺，应依据施工图纸要求，按照专业技术标准规定，由专业技术人员编制，相关专业责任工程师审核。
4.1.3.3 施工组织设计
施工前，根据施工图纸安装技术要求，由专业技术人员编制，工艺责任工程师审核，质保工程师、工程部主任批准。施工组织设计的编制原则和重要内容，按《质量保证手册》第七章第3条规定执行。
4.2 作业（工艺）实施
4.2.1 作业（工艺）文件发放、使用
作业（工艺）文件经审批后，由项目部发放到现场施工质保体系人员及施工班组，并做相应记录。
4.2.2 作业（工艺）文件执行 4.2.2.1 技术交底
施工前，项目部技术负责人负责向施工管理人员进行施工组织设计交底（包括工程质量、进度、项目施工程序要求等）并在“技术交底记录”上签名。施工技术人员负责对作业班组进行施工作业技术交底。
4.2.2.2 施工人员应严格按照施工图纸和作业（工艺）文件的要求施工。不得违反作业（工艺）文件的规定。
4.2.2.3 施工使用机具设备应满足作业（工艺）质量要求，并符合锅炉、管道安装安全技术规范标准规定。
4.2.2.4 作业（工艺）纪律检查
（1）工艺技术人员、检验人员要深入施工现场，督促检查作业（工艺）纪律执行，对违反作业（工艺）纪律的施工人员进行劝阻教育，并帮助纠正。对劝阻不听者，及时向有关责任工程师及施工负责人反映，并予以制止。
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（2）质保工程师、工艺责任工程师应定期对工程项目部进行质量及（工艺）纪律检查，检查焊工持证上岗，检验记录的填写，作业（工艺）文件执行，填写“质量（工艺纪律）检查记录”。
4.2.3 作业（工艺）文件修改 4.2.3.1 修改原因
（1）因作业（工艺）文件与施工情况不符，需修改。 （2）因锅炉、管道安装安全技术规范、标准修订，需修改。 （3）工程施工时遇到特殊情况，不能按作业（工艺）执行，需修改。
4.2.3.2 作业（工艺）文件修改，由修改提出者填写“文件更改通知单”，经技术工艺责任工程师审批后，由原编制人员进行修改，原审批人员审核批准。
4.2.3.3 修改后的作业（工艺）文件发放时，应同时收回失效文件，并在“文件回收登记表”上记录。
5、 记录
5.1 质量（工艺纪律）检查记录
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