南通苏源天电检修安装工程有限公司锅炉、管道安装质保体系程序文件
TDJX/CX-01-27
工程施工有关的专业人员和施工人员进行技术交底。
6.2锅炉、管道专项工程施工或新材料、新技术、新工艺、新设备实施前，项目工艺责任人应会同项目施工单位负责人对参加工程施工的专业人员和施工人员组织技术交底。
6.3工程技术交底时，均应邀请公司质检部负责人参加。 6.4技术交底文件由资料室资料员负责发放，并建立发放手续。 7 技术交底的变更与补充
技术交底后如有设计、施工方法的变更与补充，一律由原技术交底人及时编写技术交底变更与补充文件，由资料室资料员按原技术交底文件发放程序进行发放并建立发放记录。
8 技术交底不明确问题的处理
技术交底中的不明确问题，由技术交底人员负责及时给予明确的解答，必要时应做书面解答。
9 支持性文件
国家、行业现行锅炉、管道施工与验收技木标准、规范； 锅炉、管道的安装施工技术方案； 锅炉、管道的安装专项施工工艺文件。 10 质量记录
10.1工程技术交底文件 10.2技术交底变更补充文件 10.3技术文底发放记录
第 41 页 共 88 页
南通苏源天电检修安装工程有限公司锅炉、管道安装质保体系程序文件
TDJX/CX-01-27
编号：TDJX/CX—14
焊接控制程序
1、目的
通过对焊接作业中焊接人员、焊接材料、作业环境、设备管理等方面的控制，以确保锅炉、管道安装过程中的焊接质量。
2、适用范围
本程序适用于锅炉、管道安装焊接全过程的管理。 3、职责
3.1事务部具体负责焊工的培训及取证工作。 3.2质检部负责焊接工艺评定工作。
3.3焊接责任人具体负责焊接工艺、焊接质量、焊接材料、焊接设备的管理工作。 3.4项目部负责开展施工过程质量控制活动。 3.5工程部负责焊接过程质量控制的总体协调工作。 4、工作程序 4.1 文件的控制
4.1.1焊工技术档案由综合管理部归口管理。 4.1.2焊接工艺评定试样由工程部归口管理。 4.1.3焊接工艺评定资料的归档，由工程部归口管理。
4.1.3.1焊接工艺评定资料包括焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接接头外观检查记录、无损检测报告、机械性能试验报告、金相检验报告及相应钢材、焊材质量证明书等，按焊接工艺评定报告编号装订成册后归档。
4.1.3.2焊接工艺评定试样要经表面防锈处理按工艺评定号用标牌标识，一一对应地有序陈列在一橱中，只要相应的焊接工艺评定有效在使用，试样就得永久保存。
4.1.3.3管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%。如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。
4.1.4其余参照《文件控制程序》和《质量记录控制程序》 4.2 焊接作业人员控制 4.2.1对焊接作业人员的要求：
第 42 页 共 88 页
南通苏源天电检修安装工程有限公司锅炉、管道安装质保体系程序文件
TDJX/CX-01-27
4.2.1.1焊接技术人员应具有相应的学历和一定的施工经验，必须熟悉相关焊接规程规范，负责焊接工艺的编制，组织焊接工艺评定，做好焊工培训考试工作。
4.2.1.2焊接检验人员监督检查焊接施工方案及焊接工艺指导书的执行情况，指定无损检测的位置。
4.2.1.3无损检测人员应持有与相关焊接标准要求相一致的资格证书，负责检测的具体操作及评定。
4.2.2焊工的管理
4.2.2.1为保证工程质量，凡从事锅炉、管道安装、修理、改造焊接的焊工，必须具备相应焊接方法、材料类别（焊材、母材）和焊接位置的资格。
4.2.2.2焊工资格要严格按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》执行。
4.2.2.3焊工资格评定及焊接培训的日常工作在综合管理部组织下统一进行。 4.2.2.4根据国家有关规定符合免试条件的人员名单经综合管理部审定后，报考委会审批。
4.3焊接过程的控制
4.3.1焊工施焊时，应按照焊接工艺卡的要求进行施焊；同时，现场焊接管理人员必须及时填写《焊接施工记录表》。
4.3.2焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或采用其他方式形式记录。
4.3.3现场焊接质检人员对已焊完的焊接接头进行检查，并及时填写《焊缝表面质量检验记录表》。
4.3.4对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理。 4.3.5安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
4.3.6不得对焊接接头进行加热校正。 4.4焊材的控制
4.4.1焊材的采购验收检验
见《材料、零部件控制程序》和《检验与试验控制程序》 4.5焊材的保管
第 43 页 共 88 页
南通苏源天电检修安装工程有限公司锅炉、管道安装质保体系程序文件
TDJX/CX-01-27
4.5.1焊材库按焊材识别代码堆放在合格区的货架上，用标牌对识别代码、牌号、规格进行标识。
4.5.2焊材库环境条件要求货架离地面、墙壁距离要大于300mm，库房内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，保管员要做好湿度、温度记录。
4.5.3焊材发放必须实行先进先出原则，保管中随时注意检查焊材有无受潮、锈蚀、包装破损等现象，发现问题及时向部门负责人或焊接责任人请示处理。
4.5.4其余参照《材料、零部件控制程序》 4.6焊材的烘干发放使用回收：
4.6.1焊材发放前，应按不同牌号焊条规定的烘干曲线进行烘焙，保管员应及时做好烘干记录。
4.6.2烘干后的焊条应放入保温箱内。
4.6.3焊工本人根据施焊项目和焊接工艺卡的要求领用材料，经现场焊接负责人审核后，带着保温筒到焊材库领取当天用的焊条，保管员及时做好发放记录，填写《焊接材料发放领用记录》。
4.6.4焊工领焊条时不拿保温筒，保管员可拒绝发放，当班工作结束后，保温筒可送焊材库代为保管。
4.6.5当班多余的焊条，工作结束后焊工本人应及时退回焊材库，保管员应及时做好回收记录。填写《焊接材料回收记录》。
4.6.6退回的焊条，次日烘干后保管员要先发放，避免二次以上的烘焙。 4.7设备的控制
4.7.1机务班负责焊接设备的日常维护和保养。 4.7.2 机务班负责烘箱、保温桶等设备的维护和保养。
4.7.3焊接设备的电气、仪表部分检查、测试由机务班提出申请，相关专业实施。 4.8 安全环境控制
4.8.1安全控制：焊接过程应注意通风，佩带好防护罩，穿好焊工服及焊工手套。操作时注意安全用电。
4.8.2焊接环境管理
焊接环境出现下列情况时，需采取有效防护措施，否则禁止施焊。 4.8.2.1风速:气体保护焊时大于2米/秒，其它焊接方法大于8米/秒。 4.8.2.2相对湿度大于90%。
第 44 页 共 88 页
南通苏源天电检修安装工程有限公司锅炉、管道安装质保体系程序文件
TDJX/CX-01-27
4.8.2.3雨雪环境。
4.8.2.4焊件温度低于-20℃。
4.8.2.5当焊件温度低于0 ℃， 焊接工艺没有预热要求时，应考虑在施焊处100mm范围内预热到手触感觉温暖的温度（约15℃）。
4.9工艺质量控制 4.9.1 焊接工艺评定
4.9.1.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须进行评定： a.受压元件焊缝；
b.与受压元件相连接的焊缝； c.熔入永久焊缝内的定位焊缝； d.受压元件母材表面堆焊、补焊； e.上述焊缝的返修焊缝。
4.9.1.2焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，实际施工所采用的焊接工艺须在施焊前经过工艺评定。
4.9.1.3要充分考虑到施工可能碰到的不同材料（包括焊材）、不同的焊接方法和适用范围等，要做到焊接工艺评定覆盖率达到100%。
4.9.1.4焊接工艺评定必须由本单位进行，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。
4.9.1.5只有经过评定合格的焊接工艺方可用于焊接施工。 4.9.1.6焊接工艺评定 a.试样制备
工程项目部根据施工项目提出焊接工艺评定申请；
由具有一定专业知识和实践经验的焊接工艺人员，在焊接责任人的指导下，根据钢材的焊接性能和实际工艺条件拟定焊接工艺指导书，焊接工艺指导书的内容要齐全，符合相应规范、标准的要求。
准备、加工焊接试件，试件须符合相应规范、标准和焊接工艺指导书的要求。 焊接试件的焊接设备应处于完好状态，参数可调节，钢材和焊材必须符合相应标准。 须由本单位有一定技能熟练的焊工按焊接工艺指导的要求焊接试件，焊好一个试件后，填写相应记录。
b.焊接试件检验、取样、试样加工。
第 45 页 共 88 页