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如为了便于安装，将换热器组装成两段吊装也可行，但单件重量应控制在12T以内，吊装作业前，首先将换热器组装成两段，吊装作业时转至吊装现场，其方案同上。。
（4）主要吊装机具
1） 150吨吊车 1台 2） 25吨吊车 1台 3） 8吨吊车 1台 4） 10吨链条葫芦 2个 5） 5吨链条葫芦 6个 6） 200×200×2000的枕木 20根。。 （5）安全措施
1）在吊装时，不能歪拉斜吊。。
2）在吊装时，不能有任何冲击力发生，只能缓缓上升和下降。。 3）在吊装时，设备不能与任何物体摩擦撞击，要保证设备的完好性。。 4）在吊装时，统一指挥，采用红、绿旗，手势、口哨作为传递信号。。 5）在员装范围内不准有闲杂人员入内。。 6）上高空要栓好安全带，戴好安全帽。。 7.10 本工程关键质量控制点及专项质量控制措施 7.10.1关键质量控制点
（1）窑炉钢结构部分质量控制要求
1）窑炉钢结构下部立柱基础标高为0（0，-2mm），立柱柱顶标高为3525（0，-2mm）。。
2）窑炉钢结构下部三根主梁的标高为3885（0，-2mm），检测点在下部立柱对应处、下部两立柱之间增加检测点、悬臂部分增加检测点，共51点最大偏差不超过（0，-2mm）。。
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3）窑炉钢结构下部三根主梁全长上中心偏差≤5mm，检测点在下部立柱对应处及悬臂部分。。
4）次梁的标高为4165（0，-2mm），每根检测点为5个。。
5）窑炉底部铺扁铁后标高为4183（±1mm）范围内，扁铁的直线度偏差≤2mm，导向块与扁铁的间隙为1mm，在未点焊之前扁铁可以前后自由移动，范围在≥20mm。。
6）窑炉上部胸墙立柱内侧距离对窑炉中心线尺寸为3009（0，+2mm），对角线偏差≤5mm。。
7）窑炉上部前后墙立柱内侧距离17344（0，+2mm）。。 8）胸墙托铁水平度为±1mm，前端可比后端高出（0，+2mm）。。 9）大碹槽钢内侧对中心线的偏差（0，+2mm）。。 10）大碹槽钢标高偏差（±1mm）。。
11）上部立柱的垂直度（0，+2mm）内（外仰）。。 12）下部主体钢结构的施工要求按国家最新规定执行。。 （2）金属换热器部分质量控制要求
1）主体钢结构施工质量按国家最新标准执行。。 2）金属换热器整体垂直度≤19mm。。 3）两节换热器连接处法兰轴线偏移≤3mm。。 4）两节换热器连通管法兰不平度≤1.5mm。。
5）顶部平台和屋面平台钢板应满焊且应有5‰的坡度（中间高四周低）。。 （3）拉丝通路主体钢结构部分质量控制要求
1） +3.100m平台梁标高偏差≤1‰且不大于6mm。。 2） +8.000m平台梁偏差≤1‰且不大于6mm。。 3）吊架角钢每块漏板位置处标高下降0.5mm。。
4）漏板中心线对池窑中心线偏差在±0.5mm， 对角线偏差≤5mm，内部
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宽度尺寸偏差(0,+2mm)。。
5）每块漏板的托铁、托梁的平面度在±0.5mm内，每块漏板对角线偏差±1mm。。
（4）窑前料仓部分质量控制要求
1）窑前料仓椭圆度、中心线偏差按国家最新标准执行。。
2）窑前料仓立柱高度为12600mm，立柱垂直度偏差≤1‰且不大于6mm。。 （5）拉丝成型区域部分质量控制要求
1）拉丝背板与拉丝中心线偏差应控制在±2mm内。。 2）拉丝区的防水很重要，要求满焊，焊接变形的控制。。 （6）其他要求
1）图中注“▽”的，必须机加工。。
2）必须明确高强螺栓的用处，何处用10.9级，何处用8.8级。。 3）钢板、型钢等的对接按国家规范执行。。 4）格栅的制作精度控制。。 5）控制焊接质量和焊接变形。。 7.10.2 专项质量控制措施
（1）对池窑钢结构基准采用DJ3经纬仪或φ1.2mm细钢线整体放线，首先确定池窑中心线和池窑成形基准线，两线必须严格垂直。然后以两线为基准纵横线确定拉丝通路中心线、金属换热器中心线、加料口中心线、窑前料仓中心线和各钢立柱的中心线。其中池窑中心线，拉丝通路中心线和池窑成形基准线必须一一对应的在厂区钢混结构上制作不锈钢永久标示牌，以备检查和池窑改造。。
（2）窑炉钢结构是整个池窑钢结构的核心部分，也是精度要求较高的部分： 1）窑炉钢结构部分质量控制措施
A. 窑炉钢结构标高采用DS3水准仪进行测量，立柱基础，立柱柱顶、立
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柱柱梁、顶梁的标高可控制在（0，-2mm），窑炉底部扁钢标高控制在±1mm内。根据以往的施工经验，由于施工过程中存在钢材、测量仪器、气温、光线传播、视觉误差等一系列主客观因素的影响，为减小或消除其负面作用，将准备设置一个独立于测量对象之外的测量台，并增加测量点和测量时间段（因为一天之内不同时间的温差会对型钢产生伸缩现象，产生测量误差）。。
B. 三根主梁的检测点在下部立柱对应处，下部两立柱之间和悬臂部分增加3-5个检测点，基本检查点51点为次梁安装就位点，增加的检测点在次梁就位点之间间隙较大的位置。。
C. 控制三根主梁中心偏差≤5mm，采用钢尺及磁力吊线球在下部立柱对应处及悬臂部分进行测量。。
D. 次梁的标高在两主梁的中间各增加1个检测点。。
E. 导向块和扁铁施工时，先按图纸要求铺设扁铁，再加设导向块，点焊前用1mm的塞片放于两者之间以保证间隙。。
F. 在窑炉上部，胸墙主柱之间，竖向投影重合于窑炉中心线的位置拉一根φ1.2mm细钢丝，测量时在细钢丝上吊一个线锤，检测时测量线锤和胸墙立柱内侧及大碹槽钢内侧的间距，每根立柱测量上、中、下3点，其偏差用临时拉杆调节。。
G. 测量前后墙立柱内侧距离时，首先测量立柱垂直度，之后检查其相对于窑炉成形基准线和加料口中心线的距离，以核算相对偏差。。
H. 用水准仪测量控制胸腔托铁的水平度，在托铁上放一块标准砖，砖上放一把水平尺观察其水平度并进行具体调整。。
2）金属换热器部分质量控制措施
A. 主体钢结构施工严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。。
B. 金属换热器垂直度用磁力吊线球从其顶部在0o，90o，180o，270o位置进
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行测量，其偏差主要采用增减配重的方法进行调整。。
C. 两节换热器连接处法兰轴线偏差＞3mm时，采用链条葫芦调整对中。。 D. 两节换热器连通法兰采用直规和塞尺进行测量，根据具体情况进行局部处理或整体调整。。
E. 顶部平台和屋面平台钢板的坡度在施工中时用水准仪或水平尺进行控制。。
3）拉丝通路主体钢结构部分质量控制措施
A. +3.100m和+8.000m平台梁施工时采用水准仪进行标高测量。。 B. 吊架角钢在安装时，首先在+3.100m平台梁上进行预拼装，检查其水平度，中心线之间偏差，对角线偏差及内部宽度尺寸偏差能否达到工艺要求，检查合格后，角钢节点进行焊接，再次检查无误后吊架整体起吊至设计位置。之后进行复查，无误后用临时花兰吊钩进行坡度调节，经各方认定后按设计要求进行焊接定位，在配合筑炉进行局部调整。。
C. 要保证每块漏板的托铁、托梁的平面度±0.5mm内，每块表面采用机床加工，达到要求方可进行安装。。
4）窑前料仓部分质量控制措施
A. 窑前料仓按照规范《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513-90执行，椭圆度＜25mm，中心偏差＜5mm。。
B. 由于窑前料仓立柱高达12600mm，为把垂直度控制在6mm以内，必须在安装前校正，校直，立柱安装后在立柱的中心部位增加临时辅助钢结构，以增加钢度，抗弯和抗扭性，采用磁力吊线球分段检查。。
5）拉丝成型区域部分质量控制措施
A. 控制拉丝背板与拉丝中心线偏差，首先应控制背板立柱、背板辅助钢结构与中心线的偏差，检测合格后，再进行背板的安装。。
B. 采用先点焊，后满焊，满焊时对称分段施焊可控制焊接变形。。
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