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7.1.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。。
7.1.8 涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。。 7.1.9 涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。。
７.1.10 为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。。
7.1.11 严格按照三峡牌油漆涂装技术要求和池窑钢构涂装方案施工（详见涂装方案。。
7.2 钢构件预加工
结合本工程具体特点和本公司实际情况，我公司目前选择了重庆港机厂和我公司钢结构公司进行构件加工。为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要，减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象，加工件根据需要在加工场进行预组装，待现场具备安装条件后，运至现场安装；另外一部分现场制作安装。在本期工程施工过程中为保证现场的整体安装进度达到2006年6月30日筑炉的条件，我公司将加大结构件的外加工力度，把能够进行外加工的楼梯，栏杆等结构全部在加工场完成制作，现场将以安装为主，非标加工为辅进行施工。。
7.2.1 施工前技术准备 （1）熟悉并完善图纸；
（2）熟悉与工程有关的各种技术文件； （3）参加设计交底；
（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；
（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人； （6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书； （7）编制工程各项资源计划；
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（8）对班组进行施工技术交底； （9）明确并准备施工验收评定规范。。 7.2.2 钢材的预处理
钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。。
（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；
（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；
（3）冷矫正可用400t和200t油压机校正；
（4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm； （5）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金钢在温度分别下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；
（6）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm；
（7）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用砂轮切割，矫正采用人工式矫直机矫正。。
7.2.3 放样、号料和切割
（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。。
（2）放样和样板（样杆）的允许偏差： 序号 1 word文档
项目 平行线距离和分段尺寸 允许偏差（mm） ±0.5 word文档
2 3 4 5 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板 1.0 ±0.5 ±0.5 ±20” （3）号料的允许偏差： 序号 1 2 （4）普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割，不锈钢板材尽量采用等离子切割机进行切割，大型型钢采用等离子切割机切割，原则上减少用氧气-乙炔焰切割。。
（5）切割前应将钢材切割区域表面的铁銹、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差： 序号 1 2 3 4 （6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，允许偏差： 序号 1 2 word文档
项目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差（mm） ±1.0 ±0.5 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且不大于2.0(t为切割面厚度) 0.3 1.0 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 允许偏差(mm) ±3.0 1.0 word文档
3 型钢端部垂直度 2.0 7.2.4 边缘加工
（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其剖削量不应小于2.0 mm。。
（2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定：
边缘加工允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 （3）焊缝坡口应按工艺要求确定。。 7.2.5 孔加工
（1）本工程钢结构主要采取以高强度螺栓(普通螺栓)加焊接的连接方式，对制孔要求较高，制孔时采用钢模板配钻。。
（2） C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差值为: 序号 1 2 3 （3）螺栓孔距的允许偏差：
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允许偏差 ±1.0 L/3000,且不大于2.0 ±6′ 0.025t,且不应大于0.5 项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差(mm) 0.0__+1.0 2.0 0.03t且不大于2.0(t为工件厚度) word文档
序号 1 项目 同一组内任意孔距离 相邻两组的端孔距离 允许偏差(mm) ≤500 501--1200 1201--3000 ±1.0 ±1.5 __ >3000 __ 2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。。
（4）螺栓孔的分组应符合下列规定：
1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2）对接接头拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内为一组。。 （5）钻孔：由于连接板钻孔量较大，采用模板叠钻孔的方式进行钻孔，但最多不得多于10层，其点焊部位应规矩、整齐。。
7.3 钢构件验收、预拼装及组装
7.3.1钢构件制作完成后组织相关负责人以施工图为基础，按照规范以及技术交底等技术资料进行验收，有预拼要求的杆、构杆在自由状态下预拼装。。
7.3.2 高强度螺栓和普通螺栓连接的板叠，采用试孔器进行检查。。 7.3.3 预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。。 7.3.4 验收加工厂应提交的资料是否齐全合格。。
7.3.5 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30—50mm范围内的铁銹、毛刺、飞边、污垢等应清除干净。构件的锐角、锐边应用
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