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7.7 钢结构的焊接
本工程的钢结构施工时，应严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定执行。本施工组织设计根据本工程的特点，针对通路L-M轴主框架和熔炉下部钢结构焊接施工进行描述，其余部分待进场后编制详细的作业指导书。。
7.7.1 焊接的一般技术要求
（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。。
（2）焊条、焊剂使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不超过4h）。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过2次。。
焊条、焊剂烘烤规范 焊剂、焊条牌号 CHE422 CHE507 CHS302 （3）焊条直径的选择 工件厚度(mm) 4—12 ≥12 （4）手工焊接电流选择 焊条直径 word文档
烘干温度(℃) 150 350—400 250 保温时间h 1 1—1.5 1 焊条直径（mm） 2.0—3.2 3.2—4.0 焊接电流种类 不銹钢焊接电流A 碳钢焊接电流word文档
A 2.5 3.2 4.0 （5）为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。。
（6）焊丝使用前应清除油污铁銹。。
（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。。
（8）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条、焊丝。。
（9）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。。
（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检查后在焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。。
（11）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。。 （12）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500--600mm并应填满弧坑。。
（13）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修工艺进行。。
（14）焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。。
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(AC或DC) (AC或DC) (AC或DC) 50--80 80--110 110--160 70--100 100--150 160--210 word文档
（15）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。。
（16）因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，其温度应控制在800--900度之间，温度不能迢过2次，低合金钢应缓慢冷却，不得用水骤冷。。
（17）手工电弧焊坡口底层焊道宜采用不大于?3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。。
（18）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。。
（19）要求使用垫板焊部位，应先加垫板再施焊，不能焊完后再加的垫板。。 （20）精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案，严格控制焊接变形造成的负面影响。。
（21）跟踪检查焊接质量，保证焊接工艺参数及外观质量。。
（22）对于设计无要求部位施焊应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81--2002的有关规定执行。。
7.7.2 通路L-M轴主框架焊接 （1）焊接之前的检查
1）检查C1、C2立柱的垂直度，垫铁组与底座板接触的牢固性； 2）检查G1、G2水平标高，设计位置和螺栓的初拧值； 3）检查C3立柱的设计位置和垂直度；
4）检查G6、B5的水平标高，设计位置和螺栓的初拧值。。 （2）焊接顺序
经自检符合要求后，通知甲方代表和监理对初检结果进行复检和确认，然后按以下步骤进行焊接：
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1） C1、C2立柱柱脚与脚板焊接，焊高10-12mm； 2） G1大梁下缘与C1立柱顶板焊接，焊高16mm； 3） G2大梁焊接
A. 以池窑中心线为对称轴，分别向21轴，39轴方向对G2梁用1、2、3…
进行编号，向２1、39轴分别编号至13号；
B. 焊接时由4名焊工同时施焊，依次对1、3、5、7、9、11、13号G2
梁焊接，之后对2、4、6、8、10、12号G2梁焊接。焊接时每根梁两端各安排1名焊工，焊接向两边移动时保持相同编号横梁同步施焊，焊高8mm；
4） G6纵梁下缘与C3立柱顶板焊接，焊高16mm；
5） G6纵梁与横梁焊接，焊接顺序及方法参照G2梁先编号，后分段对
称施焊，焊高10mm；
6） B15梁焊接，由于B5梁距操作平台较远且属于高空作业，焊接时将
根据实际需要从+3.100m平台上搭设操作平台，以方便施工；
7）以上焊接完成后，再次抽检相关的技术要求，如符合要求，对C1、C2立柱下面的垫铁组层间两侧点焊牢固，并作好相关记录，完成施工资料。。
（3）焊接质量保证措施：
1）使用直流焊机或逆变焊机，禁用交流焊机；
2）完善焊接工艺。使用大西洋牌CHE422，φ4.0，φ5.0焊条，烘烤温度150℃；焊接电流120A-160A；
3）焊接人员由焊接高级技师带头，最低具有7年以上焊龄的焊工组成； 4）事先预防和过程控制焊接变形
在焊接前和焊接过程中，使用钢卷尺，水准仪和磁力吊线球等进行以下技术要求的检查：
A. C1立柱垂直度要求±1mm； B. C2、C3垂直度要求±2mm；
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C. 所有立柱对窑炉中心线及拉丝通路中心线的尺寸偏差≤±5mm； D. +3.100m，+8.000m平台梁标高偏差±3mm；
E. 21和39轴线与L、M轴相交的四个立柱脚板及柱顶最大对角线偏差≤10mm。。
如果以上检查项目超标，先分析原因，制定方案经审批后继续焊接。。 （4）焊接安全保证措施
因+3.100 m,+8.000m平台均属高空作业，现场将采取以下措施，坚持施工安全第一的前提下完成焊接任务。。
1）焊前对焊工进行技术交底和安全交底，使班组清楚焊接方案的具体内容和细节，从思想上认识，从行动上作好具体的安全工作；
2）派专人负责跟踪检查焊接质量，劳保用品是否正确使用，操作平台及楼梯是否符合安全规定及是否存在安全隐患等，如有问题立即改正，以保证施工的安全性，持续性和稳定性。。
7.7.3 熔炉下部钢结构焊接
根据本框架结构对称，高度偏差要求高的特点及有关规程规范，结合现场实际情况制定下列焊接技术措施。。
（1）施焊原则
1）立柱、横梁采用先中间后两边施焊； 2）剪刀撑采用对角线施焊。。 （2）施焊顺序
1）立柱与脚板每2人一组对施焊，并注意先焊翼缘与脚板部分，再焊腹板与脚板部分；
2）立柱剪刀撑焊接，先5轴线剪刀撑，再4轴线和6轴线剪刀撑。后以F轴线为对称轴线，每2人一组分别从中间向两边对称施焊，具体施焊步骤如下：
A. 对于5轴线剪刀撑分2个施焊小组，每小组3人。施焊前每小组中的
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