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5.5.1 建立内部局域网
局域网操作系统以MicrosoftWindows2000Server(NT4.0的升级版)为主。。 硬件系统包括：服务器、客户机、交换机、网卡、路由器等。。
软件系统包括：网络服务器软件，客户机软件WindonsXP中文版和其它应用软件。。
5.5.2 建立项目信息管理系统
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项目信息管理系统 项目目录清单项目公共信息项目信息 公共信息库项目其它工艺信息文档 项目电子文档名称项目电子文档名称项目电子文档名称 单位工程电子文档名称单位工程电子文档名称 信息库其它 word文档
5.5.3 施工项目信息内容
——法规和部门规章 ——材料价格 ——材料供应商
项目公共信息 设备供应商、价格信息 施工项目信息 ——新技术 ——自然条件 ——其他公共信息
——工程概况信息 ——施工记录信息 ——施工技术资料信息
项目个体信息 工程协调信息
——工程进度及资源
——计划信息资源需要计划信息 ——商务信息
——安全文明施工及行政管理信息 ——竣工验收信
5.5.4 管理
计算机配置和管理由项目部统一归口管理，设专门的网络维护人员负责计算机系统日常管理和软、硬系统的维护，保养和监视，以保证系统网络正常运行。。
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6 施工准备 6.1 技术文件的准备 序号 1 2 3 技术文件 施工图纸 阅图纪要 施工验收规范 技术规程、质量 检验评定标准和标准图集 4 5 6 7 8 9 施工方案、措施 质量计划 检验、试验计划 单位工程施工进度计划 资源供应计划 施工准备计划 进场前 进场前 进场前 进场前 进场前 进场前 进场前 开工前 各专业施工员 质量员 质量员 项目经理 各专业施工员 项目经理 项目技术负责人 资料员 完成时间 中标后 中标后 中标后 执行人 资料员 各专业施工员 项目技术负责人 10 施工平面布置 11 竣工资料表格 6.2 作业人员的准备及培训
落实补充人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。。
6.3 材料、设备机具等物资准备
6.3.1 编制材料、设备机具及机加工计划。。
6.3.2 落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。。 6.3.3 制定设备租赁计划和购置计划。。
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6.3.4 该项工作工程合同签定后即可进行。。 6.4 施工现场的准备
6.4.1 进行施工现场勘察，了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。。
6.4.2 根据土建单位移交的各种定位基准线，按厂区平面轴线图进行建筑物桩位测定，并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的永久标识。。
6.4.3 根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。。 6.4.4 施工用水、电、气计划报业主审批。。
6.4.5 厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台，与业主协商解决，按指定区域搭建。。
6.4.6 制定废料、弃渣、废水处理管理办法。。 6.4.7 确定现场施工总平面布置。。 6.4.8 确定临设搭建计划。。
6.4.9 该项工作主要安排在工程开之前。。 6.5 图纸及施工技术交底准备
6.5.1 认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。。
6.5.2 组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。。
6.5.3 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。。
6.5.4 施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。。
6.5.5 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。。
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7 主要施工技术措施 7.1 钢材除锈及防腐
7.1.1 我公司为保证钢材喷砂除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，现已联系好重钢和重轴厂等专业喷丸公司，各公司同时也作好了抢工的准备。。
7.1.2钢材进现场以前，应在我公司的专业预处理基地进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设5～10人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。。
7.1.3 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。。
7.1.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。。
7.1.5 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。。
7.1.6涂装时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。。
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