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手提砂轮机倒角。。
7.3.6 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装前，应清除焊疤和焊渣。。
7.3.7 组装顺序应根据施工图结构形式、焊接方法和焊接顺序以及现场实际情况等因素综合确定。。
7.3.8 保证顶紧接触面有75%以上的面积紧贴。部分要求较高的结合面，应根据设计的技术要求用塞尺检查贴合情况。。
7.3.9 构件的隐蔽部位，应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭。。 7.3.10采用夹具组装时，拆除夹具时应用气割切除，严禁用锤击落并不应损伤母材，之后用磨光机打磨平整。。
7.4 钢材及结构件半成品运输及堆放
7.4.1 轻型钢结构运输根据需要选用不同吨位的货车。运输前，改造运输车架,避免运输过程中造成构件扭曲变形，若柱、梁超长，必须办理超长运输证，并作好标志。。
7.4.2 钢材及结构件的运输次序根据安装工艺及流程图分单元成套供应。运输前检查构件编号是否与现场相符，避免多次转运，对于宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护，避免造成构件变形和损坏。。
7.4.3 钢材及结构件存放场地应平整坚实、无积水。钢材及结构件按种类、型号和安装顺序分区存放；构件下方用枕木支撑，相同型号的钢材及结构件叠放时其支点在一条线上，堆放不允许超过三层，并套牢，作成品、半成品及安全标志。。
7.4.4 钢材及结构件上、下车时钢丝绳所捆位置用垫衬包角，保护构件或底漆等不受损伤，构件装车后采用手拉葫芦或其他措施将其与车架绑牢，另外注意上下车时轻拿轻放，避免撞击或受强力导致钢材及结构件变形。。
7.4.5 钢构件出加工厂前，及进施工现场后，安装前，应分别对其质量进
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行严格检查，如变形、缺陷超出允许偏差时，进行相应处理，检查结果应形成相关记录资料。加工厂要提供规范要求的有关制作和预拼装资料，以作为安装的依据。。
7.5 钢结构定位基准测量
本工程的钢结构各部分对于标高的要求特别高，有的部位的标高允许偏差要求低于0.5mm，因此，在进行钢结构的安装以前，必须对钢结构的标高基准点和纵横向中心线进行确认，并进行永久性的标识。。
7.5.1 标高基准点的测量和设置
在进行正式安装前，需要和土建施工单位协调，由土建单位移交窑炉车间的基准零标高，并作好移交记录。我方以该基准零标高为基准，在车间内主要建筑立柱上，设置两个以上的FL+1000mm永久性的标高点，作为所有安装与效验的基准。这种标高点的设置位置和数量要保证在整个安装过程中，进行所有可能的标高测量时便于观察。在进行正式的标高点测量时，先在所选定的设置位置，分别固定一块不锈钢标识板（300×200），然后，以基准零点为测量基准，用水准仪在各个不锈钢标识板上测出FL+1000mm标高并作好临时标记，对这些所有的标高点进行相互的比较测量，直到所有的标高点的相互标高差不超过0.5mm，最后形成正式的FL+1000mm标高点，并作好永久标识。。
本工程的玻璃液位线确定为FL+5915mm，在池窑车间的两个主要立柱上分别用不锈钢做标记，方法同FL+1000mm标高点设置。。
7.5.2 钢结构基准中心线的确定 （1）池窑中心线的确定
该线是画在窑底上，穿过换热器、熔炉、过渡通路、主通路和拉丝通路烟囱的中心，在两边的墙上采用不锈钢板做标记，所有的安装与校验均以此中心为基准。。
（2）池窑成形基准线
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通过熔炉成形端墙的外部画一条线，穿过池窑中心线，标明为池窑成形基准线（F、B、R、L）。池窑成形基准线与池窑中心线相垂直，该线主要用于池窑砌砖和池窑钢结构的安装，在两边的墙（或就近的立柱）上采用不锈钢板做标记，并在旁边标上说明，所有的安装与校验均以此中心线为基准。。
（3）拉丝通路中心线
该线位于NO.1、NO.3通路和NO.2、NO.4通路之间正中央，也就是拉丝通路的中心线。拉丝通路中心线与池窑中心线相垂直，此线是基于池窑成形基准线而测量的，在两边的墙上采用不锈钢板做标记，并在旁边标上说明，拉丝通路钢结构的安装与校验均以此中心线为基准。。
（4）金属换热器中心线
金属换热器中心线与池窑中心线相垂直，此线是基于池窑成形基准线而测量的，在图纸上已有明确标识，金属换热器钢结构及金属换热器的安装与校验均以此中心线为基准。。
（5）加料口中心线
加料口中心线与池窑中心线相垂直，此线是基于池窑成形基准线而测量的，在图纸上已有明确标识，窑前料仓钢结构及料仓的安装与校验均以此中心线为基准。。
在确定上述中心线时，采用DJ3经纬仪或φ1.2mm细钢丝整体放线，首先确定池窑中心线和池窑成形基准线，两线必须严格垂直。然后以两线为基准纵横线确定拉丝通路中心线、金属换热器中心线、加料口中心线、窑前料仓中心线和各钢立柱的中心线。。
7.6 钢结构安装：为按期保质、保量达到筑炉条件，项目部在整体安排上将所有制作、安装工作整体考虑，对所有分部、分项工程上总体上遵循平行施工的原则，体现流水施工的优越性。在具体安排上，直接影响到筑炉的结构做优先考虑，在工程资源配置上，也将充分发挥我集团公司在资金、技术、人力、
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材料和设备等方面的优势，使工程紧张有序进行。。
7.6.1 安装前的准备
（1）基础和支承面的测量及检验
1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并与基础施工单位办理交接手续，基础应符合下列要求：
A. 基础混凝土强度达到设计要求； B. 基础周围回填夯实完毕；
C. 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。。
2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚柱）的允许偏差应符合下表的规定：
项目 支承面 标高 水平度 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 注:L——长度、跨度 3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚柱）的紧固拉力计算确定。。
4）垫铁（板）应设置在靠近地脚螺栓（锚柱）的柱脚底板加强板或柱肢下，毎副地脚螺柱（锚柱）侧应设1—2组垫板，每组垫铁（板）不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。。
5）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定：
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允许偏差（mm） ±3.0 L/1000 5．0 0.0___+3.0 0.0___+3.0 10.0 word文档
项目 顶面标高 水平度 位置 注：L——长度、跨度 允许偏差（mm） 0.0__-3.0 L/1000 20.0 6）钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次灌浆。。
7）对需作沉降观测的基础应有沉了降观测记录。。
8）设置永久中心标板和永久基准点，控制安装时的座标与标高。。 （2）钢结构安装前必须对所有到场钢构件的外形尺寸，螺栓孔位置及直径，焊缝参数、涂层质量等进行详细检查，并核对其编号，准确无误后方可安装。。
7.6.2 通路钢结构安装
（1）检查基础和地脚螺栓埋设情况，并对超出偏差的部位进行处理。。 （2）立柱脚板钻孔
立柱脚板钻孔应符合下表要求： 公称 直径 制 孔 允许偏差(mm) （3） K、L轴线立柱与纵梁安装 1） C1立柱安装
A. 将立柱吊装在立柱脚板上，同时用经纬仪控制立柱垂直度，或采用在
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M22 M24 项目 允许偏差 24 26 +1 0 同一组内相邻两孔间 ±0.7 同一组任意邻两孔间 ±1.0