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2人分别就位于5、E轴线相交立柱下部两边翼缘连接板，另外1名焊工就位于5、F轴线相交立柱上部与其中一名焊工成对角线的一侧连接板。另外一组焊工与本组焊工对称就位，所有焊工全部就位后应同时施焊，并注意相互协调，保持焊接电流及速度相同。。
B. 连接板焊定后，上下位置互换后施焊。。
C. 施焊完毕后向两边采用同样步骤施焊，直到C—J轴线所有剪刀撑全部焊完。。
D. 4、6轴施焊过程与5轴相同。。
3）高度测量无误后，进行立柱与顶板焊接。焊接时，应先四周均匀点焊牢固，再对称施焊，分二遍焊完，严禁一次性施焊完。。
4）高度测量无误后，进行横梁接头垫板焊接，焊后用磨光机打磨横梁上部焊缝，使其光滑。。
5）高度测量无误后，斜垫铁点焊，然后与平垫铁焊接。。 6）立柱加强板焊接。。 （3）焊接方法及参数
1）立柱与连接板和加强板采用双面角焊，焊高6～8mm；
2）立柱与脚板和顶板采用单面角焊，翼缘焊接时焊高为8～10mm，腹板为6～8mm；
（4）焊接过程质量控制
1）立、仰、横焊电流应比平焊电流小10%左右； 2）采用同直径φ3.2的焊条；
3）焊工应相互配合，保证施焊电流及焊速相同； 4）严禁大电流施焊或任意改变焊接顺序。。 5）施焊过程中焊接变形的控制
采用水准仪定点监控，分别以脚板，剪刀撑焊接完成后停焊检测24根立柱
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上部横梁位置标高，符合要求后方可进行下面的立柱与顶板的施焊工作。如中间出现异常，及时停焊检查并制订出修改方案后方可施焊，直到所有焊接工作结束。最后复测横梁标高，作为施焊记录和中间验交资料，以及后面安装的依据。。
7.8 大六角头高强度螺栓施工
7.8.1 运入施工现场的高强螺栓，应按包装箱配套供应，包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。出厂时分别随箱带有扭矩系数和禁固轴力（预拉力）的检验报告，连接副外观表面应涂油保护，不应出现生銹和沾染赃物，螺纹不应损伤。。
7.8.2 在同批产品中，每批随机抽取8套进行复验。。 7.8.3 保管与使用：
（1）从出厂至运入现场前，严禁随意开包，储运过程中轻拿轻放，防止螺纹损伤。。
（2）运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房，不应直接堆放地面，应用防潮材料垫好，堆放高度不超过1米。。
（3）入库前，应按规格分类存放，用多少、领多少，严禁现场随地放置。。 （4）施工过程中，高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物。。 7.8.4 施工工具：
选用预制式扭力板手和指针式扭力扳手。。 7.8.5 大六角头高强度螺栓安装工艺 工艺流程如下：
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高强螺栓螺栓扭矩系数试验合格 连接件摩擦系数试验合格 处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污 word文档
安装构件定位、临时螺栓、固定 校正钢柱预留偏差值、超标加填板 确定可作业条件（天气、安全） 初拧 复拧 终拧 记录表 扭矩扳手 检查 合格 不合格 验收 全部拆除重新安装
（1）试验方法执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录B.05。。
（2）摩擦面的处理
采用大型喷丸机使用不同直径的钢丸等喷到钢材表面，使钢材呈浅灰色的粗糙面。摩擦系数实验所取试件，应选取与钢结构同一材质，同批制作，具有相同的表面状态的试件。。
（3）高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。。
（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序向外施拧，
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分初拧（复拧）和终拧，为防止高强度螺栓连接副的表面涂层发生变化影响预拉力，一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检查应在螺栓终拧1h后，24小时之前完成。。
7.9 钢结构与设备的吊装 7.9.1 钢结构的吊装
本工程钢结构施工时，为保证效率，主要采用机械化吊装作业方式，主要吊装设备为8T和25T汽车吊。在部分吊车够不着的施工区域，根据现场实际情况选择倒链、卷扬机和爬杆等吊装工具。。
7.9.2 设备的吊装
本工程换热器安装在32m高的金属换热器钢框架内约9.731m高度的钢座上，换热器总高度23.6m，总重20吨左右。该设备分为三段：第一段底座高9.73m，净9.0吨，直径2.0m；第二段直径2.0m，净重9.0吨；第三段4.5m，直径为1.943m，净3吨左右。。
（1）吊装方法
根据现场勘察的实际情况和以往我公司在同类型工程中的施工经验，为了更快捷、更安全，决定采用150T吊车，从金属换热器钢框架顶部27m高处由上而下按顺序从金属换热器底部开始吊装。。
（2）150T吊车基本参数及吊装高度
1）吊车基本参数：选用德国DEMAGAC435型150吨汽车式超重机，其外形尺寸为15285 ×3000×3845，支腿横向距离7600mm，纵向距离8035mm，回转半径5500mm。。
2）吊装高度：根据现场查勘，车间外墙高度约17-18m，换热器从屋顶预留孔中吊下至车间内基座上，吊装总高度约31m，作业半径15m，吊装时采用50m主臂，在此作业半径内可起吊16吨。。
（3）吊装顺序
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150吨汽车式超重机进入作业现场停放好位置，挂好27吨配重后，安装单位逐一按序（先底座，再中部，后顶盖），将换热器从堆放场所转至起吊地点，并用25吨吊车协助将三段设备吊垂直，然后由150吨吊车从车间屋顶预留孔中吊至框架内。。
1）采用25T吊车把换热器第一段转运到150吨吊车附近处，把150吨吊车的吊点捆扎在设备的上部顶部，再将25T吊车把吊点定在设备的底部，两台吊车同时起吊将设备吊离地面后，由150T吊车将设备上部升高，25T吊车保持设备底部悬空，当设备升高到呈垂直状态时，25T吊车就松开吊点，150T吊车开始缓慢把设备起吊到固定位置，以此方法渐序进行。。
2）将设备第一段吊装到8.805m的框架平台时，用200×100工字钢做铺垫把金属换热器平衡地放在上面；当第二段和第三段吊到钢框架时，采用2个10T及2个5T的链条葫芦固定在FL30.540平台上320×100的槽钢的四个角上，把二段和三段吊挂在框架内固定好但不与第一段接触。最后的帽段用100×75H钢固定在框架的顶部，帽段吊在H钢上面固定好，等钢平台作好时再把帽段安装在平台上。。
3）当全部设备段吊装完后，再把第一段吊到第一个支座上方，安装好设备支座后再安放在支座上，找准同心线、中心线，水平方位等安装好，然后再把框架内的第二段与第一段的法兰相联接，上好联接垫同时校对各个部位，接着安好塔帽，最后再安装其它附属配件，如重锤等工作。。
4）金属换热器的安装要求，根据其结构形式、外形尺寸、工艺条件，决定按化工塔类设备施工验收规范执行：
A. 垂直度≤20mm； B. 同心度≤3mm； C. 标高≤3mm；
D. 方位差：圆周测量误差≤10mm。。
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