⑥ 试压及管道干燥
1、试压
1）试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚应满足实验压力要求。 2）试压头应在安装前进行强度试压，强度实验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏，无破裂为合格。
3）试压应的压力表、温度计等计量设备应经过鉴定，并在有效期内。压力表的精度不低于0.4级，量程为实验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于0.2MPa；每段试压时的压力表不少于两块，分别安装在试压管段的首末端。
4）本工程口径大，压力高，为保证安全，全线推荐采用洁净水试压。
5）穿越铁路、二级以上公路、高速公路、大中型河流的管段应单独进行清管和试压。 6）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。管
线试压应缓慢进行，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升压至试验压力。
7）试验压力及时间要求： 试压管线名称 设计起点至终点 合格判别 2、管道干燥
1）管道全线贯通后在投产之前必须进行管道内水份的清除和管道干燥。管道干燥宜采用干空气干燥法或真空干燥法。
2）干燥结束后，若不急于投产，则冲入干燥的氮气，充气压力大于50KPa后封存。 3)置换
本工程投产前须对本工程涉及的管道进行氮气置换，氮气置换技术要求如下： 1）投产前用氮气置换管线、设备内的空气，分析置换气中氧气浓度小于2%为合格。 2）氮气置换合格后、管线及设备系统投产前用天然气置换氮气，分析末端置换气中甲烷含量（初期检测氮气浓度变化，随时检测置换情况）与天然气进口含量一致时为置换合格。
强度试压 介质 结净水 压力MPa 0.6 时间 1h 介质 洁净压缩空气 严密性试压 压力MPa 0.46 时间 24h 无变形，不破裂，无渗漏，无压降 无渗漏，压降?P、≤133Pa
20
⑦ 线路附属工程安装
1、线路防护工程
为保证管道安全，防止水土流失，垮塌造成管道裸露以致破坏，管道建成后应种植（恢复）地表自然植物。通过斜坡时，可视地形修筑护坡和排水沟。
2、线路标志
线路标志包括线路标志桩、标志块和警示牌，其设置按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）执行。
每处水平转角（线路控制桩）设标志桩（标志块）1个；每l00-150m处设置1个里程桩（与阴极保护桩合用）；凡与地下构筑物交叉处，穿越公路的两侧均设置标志桩（标志块）。
管道通过学校等人群聚集场所设警示牌；管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地区设置警示牌；穿越省级公路处设警示牌。
标志桩、里程桩、警示牌制作详见通（通）R-007/50、55。
管顶正上方300mm处管道应设置警示带（带宽300mm），写明“下有天然气管道”和管理单位及电话等字样。警示带采用两条平行敷设，间距为150mm。 ⑧ 施工完毕后现场清理
施工完毕按照HSE文件的要求对施工现场进行必要的清理，垃圾分类处理。 ⑨ 健康、安全与环境
1）管道工程施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相关规定。 2）管道工程施工应做好营地建设及职工的营养、医疗保健工作，做好地方病、传染病的防治工作。
3）野外施工针对高温、寒冷天气等特殊条件应采取有效的健康措施。
4）管道工程施工前应进行危害识别和风险评估，应制定应急预案，并应符合下列规定。
（1）吊管机等施工设备在纵坡和横坡上作业或行走时，应满足设备安全使用要求。 （2）作业前应对吊车、吊管机及吊钩、吊篮、钢丝绳等进行能力校核及安全检查。
21
（3）特种设备作业及迁移应有专人指挥。
（4）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上方建筑物、线缆的保护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合相关规定。
（5）布管应使用吊管机，吊管机布管时应有专人牵引钢管，避免碰撞设备及周围物体，发生安全事故。
（6）堆管的位置应避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。
（7）沟下作业应办理作业许可，并有专人沟上监护。
5）钢管运输拖车与驾驶室之间应有止推档板，立柱应牢固。运营车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。
6）施工时，施工人员应正确穿戴和使用防护服，安全帽，目镜和工作鞋等劳保用品。 7）管道工程施工应严格限制在施工便道及施工作业带的占地宽度内。应对表层土、水源、风景、自然保护区、文物古迹和化石资源、野生动物等进行保护。应清理和妥善处理施工废弃物及生活垃圾。应尽量避免泄漏和扬尘。
3.雨季施工措施
① 雨季施工措施
1、雨季前的检查防范
1）在进入雨季前由项目部HSE工程师组织一次检查，重点为仓库、营房是否牢固，能否经得起雨淋，是否有水泡、下沉倒塌危险。有危险的应采取加固措施。
2）暂设营地周围排水是否通畅，防止雨水冲坏营房。
3）对电气设备临时变电等的防雨设施是否完善，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否考虑安全可靠等，进行检查。
2、雨季施工设备及材料管理
1）所有进入现场的设备、材料不应储存在低洼潮湿处，存放时用方木垫起，用苫布盖好（特别是一些怕潮怕湿材料等），不要使设备受潮和雨淋。露天存放的设备要尽快存入库房，以减少露天存放所增加的防护费用。
2）在露天使用的施工机械、设备都应有防雨设施。
22
3）露天存放的钢材下应用方木垫起，避免水泡。
4）保管的焊接材料，要保证离地不少于300mm，室内通风干燥，除湿、干燥设备必须完好，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
3、雨季施工管理
1）大宗材料、设备应尽量避免在雨季长途运输，运输车辆应加设防滑链，而且载重应相应降低，防止发生安全事故。
2）吊管机、挖掘机、推土机、电焊机、吊车等施工设备作业时，应注意检查行走路线及摆放位置，距管沟边缘及陡坡边缘的距离应相应加大，避免发生塌方，确保安全作业。
3）雨季施工期所有用电设备都要有接地保护，操作者由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套操作，防止触电。
4）对施工中所搭设的脚手架或临时支撑要经常检查，防止因风力或雨水浸泡而倾斜或下沉。
5）管线焊接、防腐、下沟、试压等工序要衔接紧密，避免沟内积水或塌方。 4、雨季焊接作业
1）在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业；一般来说雨天不允许焊接，如需要必须经业主和监理同意并采取相应措施后再进行施工。
2）雨季焊接必须设有防护措施的防护棚，焊缝焊完后在焊缝温度降至室温后才能撤去防护棚；雨季空气湿度较大，焊材必须严格按要求烘干，烘干后的焊材应放入保温筒恒温，随用随取，取后将保温筒盖好。
3）雾天相对湿度超过90%时，要与雨天一样采取保护措施，并在焊前对焊口进行烘干处理。每天收工后，应将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的库房里，防止焊丝受潮影响焊口质量。
4）对于未焊完的焊口，每天收工前应采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离，并且每道焊口操作坑内均设有潜水泵，配备专人值班，以防止积水浸泡焊口。每天焊接作业前，用环形火焰加热器或中频加热器加热至规范要求的温度后再施焊。
5、雨天防腐补口作业
1）雨天一般禁止防腐补口作业，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐补口作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。
23
2）设立防护棚，以保证雨水不流到防腐补口区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。
3）雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。
4）雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐补口，防止重新生锈和结露。 ② 防风技术措施
1、在钢管进入现场之前，应充分了解当地风沙主导的风向和发生规律，临时堆管场应选择背风的地方，在堆管时要注意将管子顺风放置，避免出现因风滚垛的现象；布管时也要考虑将管子顺风放置。
2、同时，要注意对管子的防护，使用无纺布管帽对管口进行封堵，防止管内的过堂风。
3、为了保证管堆的安全，在管堆两侧面面设置加固土堆，控制滚管的发生。对于单根管子除正常的垫墩外，应在两侧放置沙袋稳管，增强管子的稳定性。
4、管段的防风措施
管道焊接完成之后，对未下沟的管段要采取稳管措施。稳管方法为：每隔50m用挖掘机挖土将管道覆盖上6m长；也可以采用软土地袋码砌覆盖。稳管覆盖的厚度（高度）应至少超过管顶800mm，以保证管段的稳定性。
5、施工过程中将大型设备、机具放置在上风口，避免大风对管道的冲击，保证管道的稳定性。
6、焊接防风措施
焊接采用防风棚的方式进行施工。
七、确保工程质量的技术组织措施
24