1.质量管理制度及质量保证体系
工程质量检查分四级进行，即班组自检、质检员专职检查、技术员员抽检、业主和监理检查认证。
1、班组自检
由班组兼职质检员检查班组使用的原材料，不合格的原材料不得使用。按“工程工序质量控制点”的要求，检查工序质量，要做好自检记录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。施工到达工程（工序）质量检查控制手册中规定的停检点和业主（监理）要求的工序间检查点时，要停止施工待检查，班组长或班组质检员应及时通知工程技术员，以便请监理到位检查。
2、质检员专检
由质检员负责本队工程的专检工作。检查原材料的实物质量和技术质量资料。负责工程工序质量检查控制点的落实，进行队检并填写记录。对分项工程、工程队专检面要达100％。
3、技术员抽检
技术员对工程质量及器材供应质量进行监督检查。 抽检是在班组自检、质检员专检的基础上进行的，原材料、预制件按批量抽检。抽查工作按以下程序进行：
（1）查看原材料的质量证明书和出厂合格证，查看工序的自检互检记录和分部工程专检记录。
（2）查看施工图和质量检验评定标准中所要求的保证项目资料。 （3）用检测工具、仪器进行实测实量或由专门检验机构进行鉴定。 （4）按检查结果进行综合评定。 抽检覆盖面：
（1）工程质量以分项工程为抽查对象，抽检率不低于30％。
（2）工程工序质量检查手册中确定的停检点在监理检查前，要进行100％的检查。 4、业主和监理检查
以项目为监督检查单元，由生产技术部组织下列技术质量保证资料： （1）单位工程、分部工程划分目录； （2）工程施工工序质量检查控制手册；
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（3）工程施工质量预控措施；
（4）各施工队（机组）负责人、质检员名单； （5）施工组织设计或施工技术措施；
（6）原材料、保温材料等产品的质量证明书、合格证、化验单及复验报告。 质检负责停检点检查的组织联络工作，及时通知监理到位检查。办理质量验交签字手续。对停检点监督检查中发现的问题要采取补救措施并进行处理。
5、检查制度
（1）质检员对进入工地的原材料要按批组织检查并做好记录，把好质量验收关。 （2）质量检查员负责本单位施工工程全过程的检查工作，并做出预评定。 （3）严格执行“三检制”和“三工序”原则，做到用数据说明，严格执行签字制度，认真记录，所有表格均使用统一表格。对于交接制度上道工序不合格，下道工序不得接收，不得继续施工。如发现下道工序中留有上道工序中的质量问题，要同时追究上下道工序作业人员的责任。交接记录检查，记录内容要齐全准确，字迹清楚。
（4）接方要对上道工序严加保护，如因下道工序不按程序施工，造成质量事故，其后果由下道工序承担。如交接双方发生争执，由质检员或技术人员裁决。
（5）关键工序、特殊工序的作业指导书由技术员填写好发给工序作业人员，技术、质检人员负责对其实施全过程监督检查。
6、施工过程技术管理和质量控制
（1）对现场施工工艺施工质量的控制，包括对隐蔽工程及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽；在施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序；强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录；严格执行工艺纪律，对擅自修改施工工艺、违反工艺纪律的施工有权制止，并对违反施工工艺纪律的施工单位和人员，实行一票否决制，取消其施工资格。
（2）在工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施，若焊工不执行工艺（主线、连头、返修等）时，取消其资格，由备用焊工顶替。对于线路的焊接机组，我们采用流水施工方式进行施工，确保焊接质量。每道焊口开焊前，用温湿计测量环境湿度，用风速仪测量风速，当测量值超出焊接作业指导书的规定时，停止施焊。另外，我们用远红外测温仪测定层间温度，确保层间温度符合工艺的要求。每完成一道焊缝，在规定位置标识焊工
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代号或机组代号，并绘制单线图。
（3）对施工现场的材料控制，主要控制内容为进场材料的规格型号、材质、生产批号、数量、阀门试压标识、材料原始标识及材料标识移植情况都必须符合要求；对自购材料进入施工现场前由技术、质检和材料三方人员共同对材料进行验收，对每批材料按检验标准进行抽检复查，并经监理批准后方准使用；对甲方提供的设备和材料会合设计、监理和业主共同进行验收并做好记录；在现场划分区域进行保管并正确标识，杜绝不合格品在工程中使用；对于焊接材料实行专库专人管理，并按公司焊接材料控制程序的有关规定执行，并填写温湿度记录、焊材存放、标识、烘焙、发放及回收等记录。
（4）从管道安装、材质表面质量、防腐质量、隐蔽工程质量、通球试压及质量评定方面等作为重点进行控制并填写相关的质量记录；在质检手段方面，严格按工艺组织进行施工，对施工现场实行“三检制”、“三工序”的管理，按相关作业指导书和程序文件实施，对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
（5）在检验设备方面，经常对现场计量、测量设备进行跟踪检查，保证检验设备检定合格并在有效期内，为质量检验、通球试压等提供真实有效的基础数据，保证各工序的正常有效运行。
（6）开展群众性的质量管理活动。为了提高工程质量，项目部在施工过程中将大力开展群众性的质量管理活动，解决施工中存在的影响焊接质量的因素。
（7）在现场文明施工方面，我们坚持创建文明工地来树立企业形象。为了实现这一目标，在工程施工中严格按文明工地的标准和规范，优化施工组织设计和施工工艺，建立项目质量监控体系；按文明工地的标准，扎实认真的做好各项基础工作；在施工管理过程中，我们除了严抓工程质量外，还要按照文明工地的标准，严格要求、科学管理，最终达到质量无次品、安全无事故、工期无拖欠、用户无投诉的目标。
（8）在技术资料管理方面，为了确保技术资料齐全、准确，自始至终使施工与资料同步，认真做好技术文件的编制、下发、登记、执行、归档保管；现场技术资料及时签证，事不过夜，签证后妥善保存，工程变更资料及时向施工人员交底；边施工、边收集整理技术资料，做到施工资料与工程进展同步，工程进行到哪一步，资料就编制到那一步；技术资料和质量资料及其它资料由专人负责，互相沟通，使资料完整统一，提高可操作性和追塑性。
（9）根据工程的特点和施工条件，对重点施工部位和关键过程编制切实可行的专项
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施工方案。
2.关键部位质量控制
通过对本工程施工现场和施工技术的调查与研究，针对业主招标文件中的有关要求，结合本工程的施工特点，我公司把直接影响工程质量与进度的焊接列为关键点施工项目，所以控制好焊接施工，就相当于控制好了整个工程的质量。
本工程焊接方法拟采用氩弧焊打底和手工电弧盖面。 1、开工前的焊接准备工作
工程焊接前，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定实验结果报业主和监理单位批准合格后，制定下向焊接焊接工艺规程。焊接工艺评定按《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY0452-2002执行。所有焊接工序必须得到认可才可以开始。管道焊接工艺规程应满足《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93规定。
1）管材、管件
⑴管道用钢管应符合相应的技术标准的规定。
⑵不同材质的材料应有明显的标识，标识方法按我公司质量管理体系的相关要求执行，以利于现场施工人员区分。
⑶运至现场的材料应有产品质量证明书，质检人员应根据合格证对照实物进行验收。 2）焊接材料
⑴焊接材料的选择依据业主审定的焊接工艺评定而定。 ⑵焊接材料接收、保管及焊前处理
①管道焊接用焊条及焊接焊丝入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。
②焊条使用前，包装应完好，不得受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。
③经烘干的焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内保温，随用随取。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。焊条
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使用过程中应注意保护，切忌沾染泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。
3）焊接设备
开工前，对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、参数要满足本次工程施工要求。对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求：
⑴焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。 ⑵焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。 4）焊工培训与考核
在工程焊接前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容，按照《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006的要求进行考试，取得相应的焊工资格。
2、施焊前的准备工作
1）施焊前，将坡口及两侧各10mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净，使坡口及其两侧各10mm范围内的内外表面露出金属光泽。
2）焊机地线应尽量靠近焊接区。为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层。
3）焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为0.8m左右的帆布保护套，以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。
4）焊接作业空间
沟上（外）焊接：作业空间应大于400mm；沟下（内）焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
3、管道焊接
1）焊接施工应严格执行焊接作业指导书的要求。 2）焊接工艺流程示意图如下：
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