焊缝返修 不合格 焊缝检验 合格 补口 施工准备 焊前准备 氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 焊接工艺流程图
3）环境要求
为保证焊接质量，减少环境对施工的影响。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接：
⑴雨雪天气；
⑵大气相对湿度超过90%； ⑶低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s。
如遇到以上情况，没有防雨、防风措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。因此每个焊接机组及穿越机组均需
配备防风（雨）棚，并在防风（雨）棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。防风（雨）棚的制作方法（见右图）为：防风（雨）棚骨架采用Φ27×3mm钢管焊接而成，骨架上加防水布遮盖固定，两侧开口，方便施工人员进出，防雨棚侧面顶部开5个透气孔。防雨棚尺寸为长×宽×高=3m×2.5m×2m，每个机组配备2个。
4）根据壁厚由2名焊工进行流水作业施工，两名辅助人员负责焊道打磨。 5）施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。
6）施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧和试验电流。被电弧烧伤的地方都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90%，否则应将该部分管子切除。
7）焊道必须焊透，背面成型应良好。根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根
3m 2.5m 2m 防风（雨）棚骨架制作示意图
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焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过4min，层间温度不得低于预热温度。
8）施焊过程中，更换焊条应迅速，应在熔池冷却前换完焊条并再行引弧。 9）下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。
10）在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即换焊条。 11）每道焊口焊完后，应将焊口表面及附近的飞溅物、熔渣清除干净。 12）焊缝标记
焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后按业主统一规定的焊缝编号方法标注焊口号。严禁在钢管表面打钢印。
13）焊接完毕按要求做好焊接记录。
14）每日安装施工完毕后，要在管端安装盲板，盲板不得点焊在管口上，盲板安装示意图见下图：
15）若临时停止施工，要在管口安装临时封堵，防止杂物进行管内。临时封堵示意图见右图：
4、焊缝检验
管道焊缝应先进行外观检查，外观质量应符合施工标准要求。
1）用5倍放大镜目视检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等表面缺陷；用焊接检验尺检查焊缝外观成形质量。
无纺布 包扎皮带 临时封堵示意图
管道 盲板封堵示意图
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2）焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。 3）母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。 4）无损检测按设计要求进行。
3.工种岗位技术培训
1、根据工程特点，组织思想觉悟高、专业水平高、具有丰富施工管理经验的管理人员，组成精悍的项目经理部。
2、确定管理水平高，组织能力强的施工队长；并由施工队长选择各施工队的各工种，组成安装队2个，防腐队和综合施工队各1个。
3、按施工队分别组织施工人员的培训学习，并进行质量和安全技术交底，强化职工对质量体系和HSE管理体系控制等程序的理解和掌握。
4、组织特殊工种的培训，特别是对焊工要进行焊接的再培训；组织管工、起重工进行实地练兵，掌握各个设备的操作技能。 5、组织防腐队进行补伤的实地操作。 6、新雇员工安全培训、教育计划
每一位新雇员工在进入工地后，都会由本公司进行工作前的安全培训、教育计划。培训的基本内容是以下各项：
■适应工程特性的危险常识
教育员工知道本工程的危险区域以及危险工种。使每一位新雇员工和老员工一样知道危险的重点内容应是什么。
■施工人员的安全三级教育
本公司对每一个新近施工人员进行三级教育，并填写三级教育情况表，经常现场管理公司批准后作为工程资料存档。其中包括安全生产的六大纪律等重要教育内容。
■定时安全会议制度
本公司定期对工人进行召开安全教育会议，并要求工人都应参加并作好书面签到记录，这种会议安排在每周星期一下午。教育重点是：针对各阶段的施工重点作不同教育内容培训、新施工阶段的教育重点、新施工阶段的产品保护重点等，同时也可借此会议传递由本公司发布的各项安全生产条例。
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4.分部分项分阶段验收步骤及办法
① 施工过程的工序质量检测和控制流程
布管→坡口加工与管口组对→焊接与检验→现场防腐补口、补伤→清管、试压 ② 布管
（1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。
（2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。
（3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5～0.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m。
（4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。
（5）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。 ③ 坡口加工
（1）管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在±2.5°以内。
（2）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。
（3）变壁厚管道组对时，应根据设计要求采用过度管形式或现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过度角度。
（4）用自制海绵清管器将管内杂物清除干净。 （5）管口内外表面应被清理干净。
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④ 管口组对
（1）应对管口的椭圆度进行检查。
（2）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。 （3）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。
（4）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口、弯头和困难地段的管口使用外对口器外，其它管口组对应使用内对口器。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。
（5）组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。 ⑤ 管道焊接与检验
（1）针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。
（2）焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。
（3）参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。
（4）所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。
（5）焊条、焊丝应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。
（6）管材预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加热，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各50mm，预热温度应符合焊接工艺规程的要求，用数字测温仪均匀测量，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。
（7）使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离；使用外对口器时，则根焊道至少焊完50%后才能撤离。
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